胶片冷却装置的冷却辊的制作方法

本实用新型涉及一种胶片生产设备，尤其是指一种胶片冷却装置的冷却辊。

背景技术：

现有的橡胶输送带生产过程中，在橡胶材料压成橡胶胶片后需要经过冷却液冷却后进行卷收，而现有的冷却液只放置在冷却池中，胶片自由穿过冷却液进行冷却工作；而在冷却装置工作一段时间后，冷却池内的冷却液温度逐渐变高，需要更换冷却液来避免胶片冷却不彻底，进而影响胶片的生产质量，而且胶片在冷却液内传动不顺畅会影响胶片卷收效果。

有鉴于此，本设计人针对上述冷却辊结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶片冷却装置的冷却辊，不仅冷却效果好，而且可保持胶片传动顺畅。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种胶片冷却装置的冷却辊,所述冷却辊设置于冷却池内，所述冷却辊具有一轴杆及套置于轴杆上的套筒，所述轴杆外壁和套筒内壁之间具有间隙且形成环形空腔，所述轴杆上设置有连接冷却液的连接孔，所述连接孔连通环形空腔；所述套筒开设有多个连通环形空腔的通孔，所述通孔位于所述套筒外壁一端的开口和套筒外壁之间设置有圆弧过渡面。

所述通孔由所述套筒内壁至套筒外壁渐缩设置。

所述套筒外壁在轴向上设置多排所述通孔。

同一排所述通孔相互连通。

一排所述通孔延伸的长度大于或等于胶片的宽度。

所述轴杆对应套筒两端设置环槽，所述套筒的两端设置有活动卡置于环槽的凸环。

所述套筒内设置有多个密闭空间。

采用上述结构后，本实用新型冷却辊通过连接孔接入冷却液，冷却液经连接孔流至环形空腔内，使得冷却辊可保持一可冷却胶片的温度；而且套筒上设置通孔，冷却液可通过通孔流出冷却辊并流至胶片周围，可进一步对胶片进行冷却工作；由冷却辊内流出的冷却液可改善冷却池内冷却液的温度，冷却效果更好；而且所述通孔位于所述套筒外壁一端的开口和套筒外壁之间设置有圆弧过渡面,当胶片传动经过冷却辊时，冷却辊上的具有圆弧过渡面的通孔不会刮碰胶片，可保护胶片；本实用新型冷却辊不仅冷却效果好，而且可保持胶片传动顺畅。

附图说明

图1为本实用新型冷却辊的结构示意图；

图2为本实用新型冷却辊的侧视剖视示意图；

图3为图2中的局部放大示意图。

符号说明

冷却辊1 轴杆11

套筒12 环形空腔13

连接孔111 通孔14

圆弧过渡面141。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型揭示了一种胶片冷却装置的冷却辊,所述冷却辊1设置于冷却池内，所述冷却辊1具有一轴杆11及套置于轴杆11上的套筒12，所述轴杆11外壁和套筒12内壁之间具有间隙且形成环形空腔13，所述轴杆11上设置有连接冷却液的连接孔111，所述连接孔111连通环形空腔13；所述套筒12开设有多个连通环形空腔13的通孔14，所述通孔14位于所述套筒12外壁一端的开口和套筒12外壁之间设置有圆弧过渡面141。

本实用新型冷却辊通过连接孔111接入冷却液，冷却液经连接孔111流至环形空腔13内，使得冷却辊1可保持一可冷却胶片的温度；而且套筒12上设置通孔14，冷却液可通过通孔14流出冷却辊1并流至胶片周围，可进一步对胶片进行冷却工作；由冷却辊1内流出的冷却液可改善冷却池内冷却液的温度，冷却效果更好；而且所述通孔14位于所述套筒12外壁一端的开口和套筒12外壁之间设置有圆弧过渡面141,当胶片传动经过冷却辊1时，冷却辊1上具有圆弧过渡面的通孔14不会刮碰胶片，可保护胶片；本实用新型冷却辊不仅冷却效果好，而且可保持胶片传动顺畅。

本实用新型的所述通孔14由所述套筒12内壁至套筒12外壁渐缩设置；所述通孔14在套筒12外壁上的孔径越小对胶片传动影响越小，传动更顺畅。

本实用新型的所述套筒12外壁在轴向上设置多排所述通孔14；冷却辊1可在多个位置流出冷却液，冷却辊1内流出的冷却液覆盖面积更大，可使得冷却辊1的冷却效果更好。

本实用新型的同一排所述通孔14相互连通；冷却辊1可在多个位置流出冷却液，冷却辊1内流出的冷却液覆盖面积更大，可使得冷却辊1的冷却效果更好。

本实用新型的一排所述通孔14延伸的长度大于或等于胶片的宽度；可保证冷却辊1流出的冷却液全面覆盖胶片周围，冷却效果好。

本实用新型的所述轴杆11对应套筒12两端设置环槽，所述套筒12的两端设置有活动卡置于环槽的凸环；可使得套筒12自由地在轴杆11上转动，使得胶片10传动更顺畅。

本实用新型的所述套筒12内设置有多个密闭空间。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。