一种贯流风叶注塑粒料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种贯流风叶注塑粒料烘干装置。

背景技术：

贯流风叶是空调设备的零部件之一，其性能优劣对空调的使用寿命以及使用效果都会产生重大影响。贯流风叶通常采用注塑成型方式加工，先由高分子树脂、填料、玻纤以及加工助剂经挤出机共混挤出支撑注塑颗粒，然后在由注塑成型机注塑成型。

注塑粒料在存储过程中会吸潮，直接进行注塑会造成注塑机使用寿命缩短，注塑成型的贯流风叶存在气孔等缺陷会严重影响其使用。现有的烘干设备多采用静态烘干的方式，烘干的时间长，靠近热源的注塑粒料容易过度受热加速注塑粒料自身热老化从而影响注塑过程以及最终产品的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供一种贯流风叶注塑粒料烘干装置，该装置采用流态化薄层进行干燥，烘干时间短，其不会发生过度受热的现象啊，保证了最终的成品性能。

本实用新型采用的技术方案是：

一种贯流风叶注塑粒料烘干装置，包括储料仓和集料斗，其特征在于：所述储料仓安装高度高于集料斗，在所述储料仓底部中心位置处设有出料口并安装有流量阀，在所述储料仓的下方还安装有一个平板状的干燥器且干燥器内部空心，左端封闭，右端敞口，所述干燥器的左侧顶部与出料口连接在一起并导通，干燥器的中部包裹式安装有一个加热装置，所述集料斗位于干燥器右端出口下方，在所述出料口右边设有一块与干燥器宽度相等的调节板，所述调节板垂直插入式安装到干燥器内且调节板下端面与干燥器内底面的间隙可调节，在所述干燥器左侧底面外安装有振动器A。

进一步地，在所述储料仓外侧壁上安装有振动器B，辅助储料仓的注塑粒料从出料口转移到干燥器内。

进一步地，所述干燥器安装时向集料斗方向倾斜，倾角0.5°～1°，利于注塑料向集料斗转移。

进一步地，在所述干燥器左侧内调节板两边随机分别安装有若干柱形凸起且柱形凸起高度小于干燥器的高度，垂直安装在干燥器内底面上，加快进入干燥器的注塑粒料分散，然后进入到加热装置所在区域内进行干燥处理。

进一步地，在所述加热装置包裹的干燥器壁上沿着干燥器的长度方向开设有若干长条孔且长条孔的宽度为0.5～1.5mm，一部分热量传递到干燥器上然后有干燥器对注塑粒料进行烘干处理，一份热量直径穿过长条孔对注塑粒料进行烘干处理，加快烘干过程，且注塑粒料自身处于流态化可有效减少热老化现象，长条孔的宽度也小于粒料的平均粒径，注塑粒料不会进入到加热装置内引发事故。

进一步地，所述加热装置包裹的干燥器长度不小于干燥器整体长度的1/3，保证烘干处理的时间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有的烘干设备多采用静态烘干的方式，烘干的时间长，靠近热源的注塑粒料容易过度受热加速注塑粒料自身热老化从而影响注塑过程以及最终产品的性能的问题而设计了烘干装置，装置整体由金属材料加工而成，包括储料仓、集料斗、干燥器和加热装置，通过调节振动器A和振动器B的振动幅度，流量阀的开度以及调节板的高度，使得注塑粒料能够在干燥器内铺展开形成一个薄膜的流动层，然后通过加热装置的区域进行烘干处理，通过调节加热装置的加热功率可以改变烘干温度以适应需求。整个烘干过程中，注塑粒料处于连续流态化，不会发生过度受热的现象从而降低了注塑粒料自身热老化的几率。同时，干燥过程中，注塑粒料以流态化薄层形式通过加热装置区域，瞬时干燥的注塑粒料量少，干燥时间段，相对的能耗也降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是图1中N-N向剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1～3所示，一种贯流风叶注塑粒料烘干装置，包括储料仓1和集料斗 2，其特征在于：所述储料仓1安装高度高于集料斗2，在所述储料仓1底部中心位置处设有出料口3并安装有流量阀4，在所述储料仓1的下方还安装有一个平板状的干燥器5且干燥器5内部空心，左端封闭，右端敞口，所述干燥器5的左侧顶部与出料口3连接在一起并导通，干燥器5的中部包裹式安装有一个加热装置6，所述集料斗2位于干燥器5右端出口下方，在所述出料口3右边设有一块与干燥器5宽度相等的调节板7，所述调节板7垂直插入式安装到干燥器5内且调节板7下端面与干燥器5内底面的间隙可调节，在所述干燥器5左侧底面外安装有振动器A8。

在所述储料仓1外侧壁上安装有振动器B9。

所述干燥器5安装时向集料斗2方向倾斜，倾角0.5°～1°。

在所述干燥器5左侧内调节板7两边随机分别安装有若干柱形凸起10且柱形凸起10高度小于干燥器5的高度，垂直安装在干燥器5内底面上。

在所述加热装置6包裹的干燥器5壁上沿着干燥器5的长度方向开设有若干长条孔11且长条孔11的宽度为0.5～1.5mm。

所述加热装置6包裹的干燥器5长度不小于干燥器5整体长度的1/3。

本实用新型使用时，将待处理的注塑粒料置于储料仓1内。在振动器B9的振动辅助作用下，注塑粒料从出料口3落到干燥器5内左端处。在振动器A8以及柱形凸起10下，注塑粒料分散开来在干燥器5内形成一个，注塑粒料薄层从调节板7处通过，注塑粒料薄层的厚度进一步降低，然后再次受到柱形凸起10 的阻挡分散作用，形成一个厚度更小的注塑粒料薄层。塑粒料薄层以流态化的方式通过加热装置6的区域，自身携带的潮气和水分被除去，处理完注塑粒料聚集到集料斗2内。本实用新型中的烘干处理装置可以连续化生产。