本实用新型涉及一种双缸一体式锁模机构。
背景技术：
目前现有的注塑机的锁模机构多采用单油缸，即注塑的锁模和开模均通过一个油缸的运动来实现，注塑的开模一般需要的开模力较小，锁模则需要较大的锁模力，一般需要采用活塞面积较大的锁模油缸，不仅使得整个锁模机构的体积较大，占用较大的使用空间，同时使得油腔内需要的油量较多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双缸一体式锁模机构，其结构合理，由两个小油缸代替一个较大结构的单油缸，有效的减小了锁模机构的体积，且双缸的锁模力大。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种一种双缸一体式锁模机构，包括从上至下依次设置的模缸前盖、模缸后盖和模板；所述模缸前盖和模缸后盖之间固定有两个并排设置的模缸缸体，所述两个模缸缸体内均设有活塞杆，且各活塞杆可活动的穿设于所述模缸后盖，并连接于上述模板；所述各活塞杆内穿设有模缸芯轴，且该模缸芯轴贯穿所述模缸前盖并固定于模缸前盖顶面；所述模缸前盖两侧分别设有前盖入油口，所述前盖入油口用于注入推动上述各活塞杆向下移动的压力油，所述模缸后盖两侧分别设有后盖入油口，所述后盖入油口用于注入推动上述各活塞杆向上移动的压力油。
在上述方案中，当压力油从模缸前盖两侧的前盖入油口注入时，压力油推动两个活塞杆带动模板向下移动，并进行合模，待油压升至预定值时，锁紧模板；当压力油从模缸后盖两侧的后盖入油口注入时，压力油推动两个活塞杆带动模板向上移动，并进行开模。通过采用上述方案，由两个小油缸代替一个较大结构的单油缸，有效的减小了锁模机构的体积，且双缸的锁模力大。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种双缸一体式锁模机构，包括从上至下依次设置的模缸前盖1、模缸后盖2和模板6；所述模缸前盖1和模缸后盖2之间固定有两个并排设置的模缸缸体3，所述两个模缸缸体3内均设有活塞杆4，且各活塞杆4可活动的穿设于所述模缸后盖2，并连接于上述模板6；所述各活塞杆4内穿设有模缸芯轴5，且该模缸芯轴5贯穿所述模缸前盖1并固定于模缸前盖1顶面；所述模缸前盖1两侧分别设有前盖入油口，所述前盖入油口用于注入推动上述各活塞杆4向下移动的压力油，所述模缸后盖2两侧分别设有后盖入油口，所述后盖入油口用于注入推动上述各活塞杆4向上移动的压力油。
需要说明的是，本实用新型中压力油的注入，以及压力油推动活塞杆移动均为现有技术，并不作为本实用新型的发明点，其具体形式可有多种选择，在此不作详细描述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。