注塑机转盘结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机转盘结构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种型状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型。转盘结构是注塑机必不可少的机构之一，现有注塑机转盘结构中的转盘在转盘座上进行转动时，转盘在转盘座上发生位置滑动，容易造成转盘上的齿条和对应驱动装置上的齿轮发生滑丝的现象，进而对转盘结构的运行产生不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑机转盘结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

注塑机转盘结构，包括转盘座、固定安装在转盘座顶部四周的四个限位块和开设有转盘座顶部的第一圆型放置槽，所述第一圆型放置槽的底部内壁上放置有转盘，且转盘的顶部与限位块的滑动连接，所述转盘的顶部中央位置开设有第二圆型放置槽，所述第二圆型放置槽的内部竖直设有安装柱，且安装柱的底部通过轴承转动安装有与第一圆型放置槽底部内壁上相焊接的支撑柱，所述安装柱的顶部四周等间 距开设有一侧设置开口的第一矩型槽，且第一矩型槽的两侧内壁上开设有顶部设置开口的第二矩型槽，所述第一矩型槽的两侧内壁上还开设有顶部设置开口的第三矩型槽，且第三矩型槽的底部内壁上焊接有固定杆，所述第二圆型放置槽的侧壁上焊接有与第一矩型槽侧壁相适配的第一卡板，且第一卡板远离第二圆型放置槽侧壁的一侧焊接有与第二矩型槽相适配的第二卡板，所述第一卡板的顶部放置有与固定杆相套装的压板，且压板位于第二矩型槽的内部，所述压板的顶部两侧接触有与固定杆螺纹连接的螺母，所述转盘的外侧设有环型齿条。

优选的，四个限位块等间距沿着第二圆型放置槽的竖直轴线呈圆型分布在转盘座的顶部，且限位块通过螺杆固定在转盘座的顶部。

优选的，所述转盘座的一侧设有驱动部件，且驱动部件包括与环型齿条相啮合的圆型齿轮。

优选的，所述第二圆型放置槽的底部内壁上开设有与支撑柱滑动连接的第一安装通孔，且第二圆型放置槽通过第一安装通孔和第一圆型放置槽的内部相连通。

优选的，所述压板的顶部开设有位置与固定杆相匹配的第二安装通孔，且第二安装通孔的侧壁和固定杆滑动连接。

优选的，所述安装柱的底部开设有第三圆型放置槽，且第三圆型放置槽的侧壁和轴承的外圈相焊接，且轴承的内圈和支撑柱的外侧顶部相焊接。

本实用新型中，所述注塑机转盘结构中通过第二圆型放置槽侧壁上的第一卡板和第一卡板上的第二卡板分别与对应的第一矩型槽、第 二矩型槽相适配，避免了转盘在转盘座上转动时发生左右位置偏移，通过第三矩型槽上的固定杆、压板上的第二安装通孔、固定杆上螺纹连接的螺母相配合，压板将第一卡板压紧在第一矩型槽的底部内壁上，避免了转盘在转盘座上转动时发生上下位置偏移，进而避免了转盘上的环型齿条和驱动部件上的圆型齿轮发生滑丝，本实用新型经济实用，注塑机转盘结构中对转盘在转盘座上的转动方向做出了限定，避免了转盘在转盘座上转动时发生位置偏移，有效避免了转盘上的环型齿条和驱动部件上的圆型齿轮发生滑丝。

附图说明

图1为本实用新型提出的注塑机转盘结构的转盘处于安装状态的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的注塑机转盘结构的转盘处于未安装状态的俯视结构示意图。

图中：1转盘座、2第一圆型放置槽、3转盘、4第二圆型放置槽、5安装柱、6支撑柱、7第一矩型槽、8第二矩型槽、9第三矩型槽、10固定杆、11第一卡板、12第二卡板、13压板、14限位块、15驱动部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，注塑机转盘结构，包括转盘座1、固定安装在转盘 座1顶部四周的四个限位块14和开设有转盘座1顶部的第一圆型放置槽2，第一圆型放置槽2的底部内壁上放置有转盘3，且转盘3的顶部与限位块14的滑动连接，转盘3的顶部中央位置开设有第二圆型放置槽4，第二圆型放置槽4的内部竖直设有安装柱5，且安装柱5的底部通过轴承转动安装有与第一圆型放置槽2底部内壁上相焊接的支撑柱6，安装柱5的顶部四周等间距开设有一侧设置开口的第一矩型槽7，且第一矩型槽7的两侧内壁上开设有顶部设置开口的第二矩型槽8，第一矩型槽7的两侧内壁上还开设有顶部设置开口的第三矩型槽9，且第三矩型槽9的底部内壁上焊接有固定杆10，第二圆型放置槽4的侧壁上焊接有与第一矩型槽7侧壁相适配的第一卡板11，且第一卡板11远离第二圆型放置槽4侧壁的一侧焊接有与第二矩型槽8相适配的第二卡板12，第一卡板11的顶部放置有与固定杆10相套装的压板13，且压板13位于第二矩型槽9的内部，压板13的顶部两侧接触有与固定杆10螺纹连接的螺母，转盘3的外侧设有环型齿条，四个限位块14等间距沿着第二圆型放置槽4的竖直轴线呈圆型分布在转盘座1的顶部，且限位块14通过螺杆固定在转盘座1的顶部，转盘座1的一侧设有驱动部件15，且驱动部件15包括与环型齿条相啮合的圆型齿轮，驱动部件15为驱动电机，且驱动部件15的型号为YT-7.5，第二圆型放置槽4的底部内壁上开设有与支撑柱6滑动连接的第一安装通孔，且第二圆型放置槽4通过第一安装通孔和第一圆型放置槽2的内部相连通，压板13的顶部开设有位置与固定杆10相匹配的第二安装通孔，且第二安装通孔的侧壁和固定杆10滑 动连接，安装柱5的底部开设有第三圆型放置槽，且第三圆型放置槽的侧壁和轴承的外圈相焊接，且轴承的内圈和支撑柱6的外侧顶部相焊接。

本实用新型中，由于转盘3上的环型齿条和驱动部件15上的圆型齿轮相啮合，驱动部件15可以带动转盘3在转盘座1上进行转动，由于第二圆型放置槽4侧壁上的第一卡板11和第一卡板11上的第二卡板12分别与对应的第一矩型槽7、第二矩型槽8相适配，转盘3在转盘座1上转动时，转盘3的底部不会在第一圆型放置槽2的底部内壁上发生左右位置偏移，另外第三矩型槽9上的固定杆10、压板13上的第二安装通孔、固定杆10上螺纹连接的螺母的配合下，压板13将第一卡板11压紧在第一矩型槽7的底部内壁上，避免转盘3在转盘座1上转动时，转盘3的底部不会在第一圆型放置槽2的底部内壁上发生上下位置偏移，有效避免了转盘3上的环型齿条和驱动部件15上的圆型齿轮出现滑丝的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。