本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种注塑模具。
背景技术：
注射成型时，注塑模具温度过高会影响产品的性能，并且模具成型后需要进行脱模，脱模耗时长，导致生产效率低，同时未设置固定装置的注塑模具在生产过程中可能发生位移，对产品的精度产生影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑模具所存在的缺陷，提供一种产品性能好、精度高和生产效率高的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种注塑模具，包括定模板、动模板、型腔、型芯和动模座板，所述动模板位于所述定模板和动模座板之间，所述定模板上端设置有定位板和定位块，所述定模板内设置有主流道、第一分流道和第二分流道，所述主流道与所述第一分流道和第二分流道固定连接，所述第一分流道和第二分流道位于所述型腔和型芯之间，所述型腔内设置有冷却流道，所述冷却流道位于所述第一分流道和第二分流道上方，所述动模座板上设置有顶出复位杆，所述型芯与所述顶出复位杆上端固定连接，所述顶出复位杆上端贯穿于所述动模板。
上述的一种注塑模具，所述注塑模具的左右两端均设置有固定块，所述固定块的上端与所述定模板连接，所述固定块的下端与所述动模板连接。
上述的一种注塑模具，所述定位板上端设置有冷却器，所述冷却器与所述定位板固定连接，所述冷却器与所述冷却流道连接。
本实用新型的有益效果为：该注塑模具的第一分流道和第二分流道上方有冷却流道，冷却流道完全覆盖在第一分流道和第二分流道上端，注射成型时，冷却流道内流过大量的冷却水，快速降低注塑模具温度，提高产品性能，并且动模座板上设置有顶出复位杆，使脱模更加快速，提高了生产效率，同时注塑模具两端设置有固定块，防止成型过程中模具发生位移，提高了产品精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种注塑模具，包括定模板1、动模板2、型腔3、型芯4和动模座板5，所述动模板2位于所述定模板1和动模座板3之间，所述定模板1上端设置有定位板6和定位块7，所述定模板1内设置有主流道8、第一分流道9和第二分流道10，所述主流道8与所述第一分流道9和第二分流道10固定连接，所述第一分流道9和第二分流道10位于所述型腔3和型芯4之间，所述型腔3内设置有冷却流道11，所述冷却流道11位于所述第一分流道9和第二分流道10上方，所述动模座板5上设置有顶出复位杆12，所述型芯4与所述顶出复位杆12上端固定连接，所述顶出复位杆12上端贯穿于所述动模板2。
在本实用新型中，该注塑模具的左右两端均设置有固定块13，该固定块13的上端与定模板1连接，该固定块13的下端与该动模板2连接。
作为本实用新型更进一步的改进，定位板6上端设置有冷却器14，所述冷却器14与该定位板6固定连接，所述冷却器14与所述冷却流道11连接。
由于该注塑模具的第一分流道9和第二分流道10上端设置有冷却流道11，冷却流道11完全覆盖在第一分流道9和第二分流道10上方，注射成型时，覆盖在第一分流道9和第二分流道10上表面上方的冷却流道11内流过大量的冷却水，能够快速降低注塑模具温度，提高产品性能。
该注塑模具的动模座板上设置有顶出复位杆12，完成注塑成型之后进行脱模，顶出复位杆12向外运动顶出产品，使脱模更加快速，脱模完成后进行复位，提高了生产效率。
该注塑模具两端设置有固定块13，固定块13的上端与定模板1连接，固定块13的下端与动模板2连接，注塑模具的定模板1和动模板1合拢时，固定块13的上端和下端卡接在一起，防止成型过程中模具发生位移，提高了产品精度。
该注塑模具的第一分流道和第二分流道上方有冷却流道，冷却流道完全覆盖在第一分流道和第二分流道上端，注射成型时，冷却流道内流过大量的冷却水，快速降低注塑模具温度，提高产品性能，并且动模座板上设置有顶出复位杆，使脱模更加快速，提高了生产效率，同时注塑模具两端设置有固定块，防止成型过程中模具发生位移，提高了产品精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。