拼接型压力注射专用模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种拼接型压力注射专用模具。

背景技术：

环氧树脂、液态硅橡胶等压力注射工艺所用模具一般体积较大，模具结构及内腔形状结构往往比较复杂。生产该类模具常用整件合金钢，使用多轴加工中心生产制成，生产时间往往比较长，生产成本很高，若遇模具内腔有尖锐内角等要求时，更加大了生产难度和成本，甚至无法满足要求。而且，一套模具仅能实现一种外形要求的产品，更改尺寸或外形需要重新生产加工模具，造成极大浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种拼接型压力注射专用模具，用以解决压力注射模具加工困难的问题,降低成本，加工手段简单。

本实用新型采用以下技术方案：

一种拼接型压力注射专用模具，包括模具体，所述模具体包括上模具和下模具，所述上模具和下模具对称设置，形成中空的腔体；所述上模具包括依次贴合设置的第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具、第七模具、第八模具、第九模具和底座；所述第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具、第七模具、第八模具和第九模具的上表面和下表面均设置涂胶层。

优选的，所述底座上设置注射口。

优选的，所述第二模具上设置第一注射槽和第二注射槽。

优选的，所述第三模具、第四模具、第五模具、第六模具、第七模具、第八模具、第九模具上分别设置第三注射槽、第四注射槽、第五注射槽、第六注射槽、第七注射槽、第八注射槽和第九注射槽。

优选的，所述第二模具为多个。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型为一种用于环氧树脂、液态硅橡胶等压力注射成形生产工艺的专用模具，模具通过将内腔或整体各组成部分的拼接，实现模具存在尖锐内角，及需要复杂机加工手段或加工无法实现的复杂模具及内腔结构，并可通过重新组合或增减部件实现另外一种模具结构或内腔形状。

本实用新型为了解决压力注射模具加工困难的问题，并实现模具的尺寸或外形变换，根据模具结构将其分为若干组成部件单独加工后组合，可采用较简单的加工手段和较低成本解决问题。通过较简单的加工手段实现加工难度较大或实现无法机械加工的模具结构。当需要改变模具结构或内腔外形、尺寸时，只需要更换相应部件即可实现，极大的降低产品开发过程因模具投入成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型上模具的结构示意图。

图2是本实用新型上模具的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供一种互感器拼接型压力注射专用模具，本实施例为解决现有的模具加工困难问题，将图1所示的电流互感器上模具1整体结构横向分成若干组件，在分割时根据模具的形状进行分割，如图2所示，将模具体包括上模具1和下模具，上模具1和下模具采用相同的结构，对称设置形成中空的腔体。

上模具1包括多个组件，具体分为第一模具101、第二模具102、第三模具103、第四模具104、第五模具105、第六模具106、第七模具107、第八模具108、第九模具109和底座110，上模具1包括多个结构相同的第二模具102，在第二模具102上设置两个注射槽，分别为第一注射槽和第二注射槽。

第二模具102、第三模具103、第四模具104、第五模具105、第六模具106、第七模具107、第八模具108、第九模具109和底座110上分别设置第三注射槽、第四注射槽、第五注射槽、第六注射槽、第七注射槽、第八注射槽和第九注射槽和注射口。将上模具1的各组件加工完成后进行组装，可根据待加工产品的尺寸和要求，相应地增加或减少各组件的数量，为保证模具体的密封性，每个组件的切面光洁度均应达到要求的标准，并在每个组件与其他组件的接触面上设置涂胶层，这样组装后抽真空处理，各个组件完全贴合，密封性良好。

本实用新型根据模具结构和尺寸，将模具内腔深度及尺寸较大的，或有垂直方向尖锐内角，或其它无法实现机械铣削加工的部分分开，分解为模具的组件或组成部分单独加工成型，将伞边部分设计为独立部件单独加工，经热处理、氮化、抛光后组装成一个整体模具。被分解出的模具部件可以作为主体的配件，单独更换、增减配件可实现模具内腔外形或尺寸的变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。