裁切机构的保护组件的制作方法

本实用新型涉及轮胎成型机的技术领域，尤其涉及一种轮胎成型机上的裁切机构的保护组件。

背景技术：

帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中，具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等。橡胶工业中常用的帘布有锦纶帘布，聚酯帘布，芳纶帘布和钢丝帘布等。在选用帘布时，应根据制品结构，帘布层的功能一般将帘布按经线密度的不同而分成不同规格。

帘布的特点是经线较粗，密度较大，纬线较细，密度很稀疏。按平纹组织编制而成，经线承受制品的全部负荷，纬线仅起连接经线的作用，并保持经线均匀排列，使其不至于紊乱。

现有的帘布在进行定长切割时，将帘布放置于两个供料架上，裁刀正对两个供料架的间隙，从帘布宽度方向的中心向两侧进行裁切。而由于帘布自身的特点，裁刀在裁切过程中可能受到损坏，或者由于过度裁切而使裁刀撞击其他物体受到损坏又或者裁切速度过快导致裁刀受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够保护裁切的刀具不受损坏的裁切机构的保护组件。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种裁切机构的保护组件，所述裁切机构的保护组件包括：

支架，其一端设有滚轴；

电机，固定在支架的远离滚轴的一端并垂直于所述支架；

磁滞器，固定在电机上，并由电机驱动；

同步带，套设在滚轴和磁滞器上，所述磁滞器控制同步带的传送速度；

刀具架，滑动设置在支架的一侧，所述刀具架设有用于裁切的刀具、固定所述刀具的刀架本体以及设置在刀架本体上并与所述同步带固定连接的固定部。本实用新型通过磁滞器控制同步带的传送速度，从而使得刀具架上的刀具在裁切过程中遇到阻力时可以及时停止移动，也就是说即便电机仍然在高速转动，刀具依然可以在磁滞器的作用下停止移动，从而防止刀具损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架上设有滑轨，所述刀架本体的与支架相对的一侧设有滑块，所述滑块与滑轨滑动配合。本实用新型通过滑块在滑轨上滑动实现刀具架滑动设置于支架的功能。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轴和磁滞器上均固定有法兰，所述同步带套设在法兰上。本实用新型设置了法兰，从而便于同步带安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定部包括垂直固定在刀架本体上并远离刀具设置的上板以及与上板固定配合的下板，所述固定部将同步带卡合在上板与下板之间。本实用新型通过固定部的上板和下板同时卡合同步带，使得同步带与刀架本体不发生位移，从而可以通过同步带运动带动刀架本体运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述同步带、上板和下板上均设有齿，同步带、上板和下板通过齿的啮合以固定。本实用新型通过齿的啮合来实现同步带、上板和下板三者的固定，结构简单，固定效果好。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁切机构的保护组件还包括设置在支架上的接近开关，所述接近开关与刀架本体配合以检测刀具架的位置。本实用新型通过接近开关可以很便捷的了解刀架本体是否移动到位。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀具架存在位于支架中间的第一位置和位于支架任意一端的第二位置，所述接近开关对应设置在第一位置和第二位置。本实用新型通过在第一位置设置接近开关，可以知道刀具已经位于支架的中间，通过在第二位置设置接近开关，可以知道刀具已经位于支架的一端，而第一位置和第二位置在设定时就避免刀具撞到其他物体，因此刀具行至第一位置和第二位置时，接近开关给出信号，同步带立即停止运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀具架包括第一刀具架和第二刀具架，所述第一刀具架包括第一刀具和固定所述第一刀具的第一刀架本体，所述第一刀架本体上靠近第一刀具固定有第一导板和第一导柱，所述第一导板和第一导柱在竖直方向上错开设置；所述第二刀具架包括第二刀具和固定所述第二刀具的第二刀架本体，所述第二刀架本体上靠近第二刀具固定有第二导板和第二导柱，所述第二导板和第二导柱在竖直方向上错开设置，所述第一导板与第二导柱滑动配合以导向第一刀架本体，所述第二导板与第一导柱滑动配合以导向第二刀架本体，所述第一刀具与第二刀具位于同一平面。本实用新型的刀具存在两个，具体为第一刀具与第二刀具，为了保障两个刀具在同一平面，分别在两个刀具上设置了导板和导柱，导板可以顺着导柱滑动，从而保证两个刀具能够顺利组合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导板和第二导板均设有导滑面。本实用新型通过设置导滑面，使得第一刀具与第二刀具能通过导滑面与导柱的配合，快速且准确的进行组合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一刀具的刀尖与第二刀具的刀尖上下设置，当第二刀具和第一刀具相对移动至极限位置时，所述第一刀具的刀尖与第二刀具的刀尖分别移动超过彼此以在左右方向上相互错开。本实用新型将刀尖的位置如此排布使得第一刀具首先戳破材料以形成开口时，第二刀具在第二刀具架下行的过程中能够逐渐进入开口内，避免了第二刀具落在开口以外，进而导致材料的不完全切割。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一刀架本体的与第二刀架本体相对的一侧壁上开设有调整第一刀具和第二刀具之间的距离的螺纹孔，所述螺纹孔与对应的螺栓配合，螺栓的大头与第二刀架的侧壁抵接以机械限位第一刀具和第二刀具；或所述第二刀架本体的与第一刀架本体相对的一侧壁上开设有调整第一刀具和第二刀具之间的距离的螺纹孔，所述螺纹孔与对应的螺栓配合，螺栓的大头与第一刀架的侧壁抵接以机械限位第一刀具和第二刀具。本实用新型通过螺栓与螺纹孔配合，将螺栓固定在第一刀架本体的侧壁上或者第二刀架本体的侧壁上，而螺栓又可以旋拧以调节凸出螺纹孔以外的长度且螺栓的大头可以抵接对应的另一侧壁，因此可以通过调节螺栓来确定第一刀具和第二刀具之间的距离，并通过螺纹的作用限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一刀架本体和第二刀架本体相对的侧壁上对称开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均与螺栓配合，两个螺栓的大头相抵接以机械限位第一刀具和第二刀具，所述螺栓可调整第一刀具和第二刀具之间的距离。本实用新型通过螺栓与螺纹孔配合，将螺栓固定在第一刀架本体的侧壁上和第二刀架本体的侧壁上对称设置螺纹孔并与对应的螺栓配合，而螺栓又可以旋拧以调节凸出螺纹孔以外的长度且两个螺栓的大头可以相抵接，因此可以通过调节螺栓来确定第一刀具和第二刀具之间的距离，并通过螺纹的作用限位。

本实用新型的有益效果：通过磁滞器控制同步带的传送速度，从而使得刀具架上的刀具在裁切过程中遇到阻力时可以及时停止移动，也就是说即便电机仍然在高速转动，刀具依然可以在磁滞器的作用下停止移动，从而防止刀具损坏。

附图说明

图1是本实用新型的第一立体结构示意图(包含支架)。

图2是本实用新型的第二立体结构示意图(包含支架)。

图3是本实用新型的第三立体结构示意图(不含支架)。

图4是本实用新型的刀具架的放大示意图。

图5是本实用新型的第一刀具架的放大示意图。

图6是本实用新型的第二刀具架的放大示意图。

图7是本实用新型的第一刀具和第二刀具的放大示意图。

图8是图7中C处的放大示意图。

图中：

1、支架；

11、滚轴；12、固定板；13、滑轨；

2、电机；

3、磁滞器；

4、同步带；

41、上直边；42、下直边；43圆弧边；

5、刀具架；

51、刀具；52、刀架本体；53、固定部；54、滑块；55、第一刀具架；56、第二刀具架；57、导滑面；58、螺栓；531、上板；532、下板；551、第一刀具；552、第一刀架本体；553、第一导板；554、第一导柱；555、第一摆转部；561、第二刀具；562、第二刀架本体；563、第二导板；564、第二导柱；565、第二摆转部；

6、法兰；

7、接近开关；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型揭示了一种裁切机构的保护组件，其与对应的供料机构(未图示)配合使用。所述供料机构包括供料架，裁切机构架设在供料架上，对供料架上的材料进行裁切。当材料从供料架上运送至裁切机构下方且材料达到规定的长度时，裁切机构下行对材料进行裁切，保护组件同时进行保护，确保裁切过程以及裁切完成后刀具51不被损坏，裁切完成后，裁切机构携保护组件同时上行，保持在供料架的上方。

如图1至图8所示，所述裁切机构的保护组件包括：

支架1，其一端设有滚轴11；

电机2，固定在支架1的远离滚轴11的一端并垂直于所述支架1；

磁滞器3，固定在电机2上，并由电机2驱动；

同步带4，套设在滚轴11和磁滞器3上，所述磁滞器3控制同步带4的传送速度；

刀具架5，滑动设置在支架1的一侧，所述刀具架5设有用于裁切的刀具51、固定所述刀具51的刀架本体52以及设置在刀架本体52上并与所述同步带4固定连接的固定部53。所述滚轴11和磁滞器3上均固定有法兰6，所述同步带4套设在法兰6上，从而便于同步带4安装。磁滞器3可以控制同步带4的传送速度，从而使得刀具架5上的刀具51在裁切过程中遇到阻力时可以及时停止移动，也就是说即便电机2仍然在高速转动，刀具51依然可以在磁滞器3的作用下停止移动，从而防止刀具51损坏。

所述支架1狭长，位于供料架的上方，两端通过固定板12固定在供料架上，所述支架1上设有滑轨13，所述刀架本体52的与支架1相对的一侧设有滑块54，所述滑块54与滑轨13滑动配合以实现刀具架5滑动设置于支架1的功能。当电机2驱动磁滞器3转动时，可以依次带动同步带4、滚轴11和刀具架5运动，其中同步带4呈扁直的环形，具有上直边41、下直边42以及封闭直边的左右两个圆弧边43，上直边41、下直边42的移动速度相同、方向相反，刀具架5固定在任意一个直边上。因此同步带4和滚轴11滚动，而刀具架5水平移动，从而刀具51也水平移动以切割材料。

所述刀具51靠近供料架设置，所述固定部53位于刀架本体52的远离刀具51的一侧。所述固定部53包括垂直固定在刀架本体52上并远离刀具51设置的上板531以及与上板531固定配合的下板532，所述固定部53将同步带4卡合在上板531与下板532之间，使得同步带4与刀架本体52不发生位移，从而可以通过同步带4运动带动刀架本体52运动。所述同步带4、上板531和下板532上均设有齿，同步带4、上板531和下板532通过齿的啮合以固定。所述上板531呈L型，包括长板个短板，所述短板固定连接于刀架本体52，所述下板532固定在长板上以卡合同步带4。

所述裁切机构的保护组件还包括设置在支架1上的接近开关7，所述接近开关7与刀架本体52配合以检测刀具架5的位置，从而可以很便捷的了解刀架本体52是否移动到位。所述刀具架5存在位于支架1中间的第一位置和位于支架1任意一端的第二位置，所述接近开关7对应设置在第一位置和第二位置。即在第一位置设置接近开关7，可以知道刀具51已经位于支架1的中间；在第二位置设置接近开关7，可以知道刀具51已经位于支架1的一端，而第一位置和第二位置在设定时就避免刀具51撞到其他物体，因此刀具51行至第一位置和第二位置时，接近开关7给出信号，同步带4立即停止运动，从而保证刀具51不被损坏。本实用新型需要特别提出，刀具51具备暂停在第一位置和第二位置的第一状态，和被同步带4带动并沿同步带4直边往返移动的第二状态，刀具51在第二状态进行切割材料。

本实用新型的刀具51以轮胎成型机的帘布裁切刀具为例，帘布裁切是预先在帘布的中间位置下刀，再通过两个刀具分别向帘布的两个侧边移动以切割。因此所述刀具架5包括第一刀具架55和第二刀具架56，所述第一刀具架55包括第一刀具551和固定所述第一刀具551的第一刀架本体552，第一刀架本体552的远离第一刀具551的一侧设有固定部53，第一刀架本体552通过固定部53固定在同步带4的上直边41上。在固定部53的下方，所述第一刀架本体552上靠近第一刀具551固定有第一导板553和第一导柱554，所述第一导板553和第一导柱554在竖直方向上错开设置，即第一导板553位于第一导柱554的上方或第一导板553位于第一导柱554的下方，此处以第一导板553位于第一导柱554的下方为例。所述第一导板553设有导滑面57。所述第一刀架本体552上还设有第一摆转部555，所述第一摆转部555固定所述第一刀具551，并使得第一刀具551可以绕第一刀架本体552旋转，如此设置是为了调节第一刀具551的裁切角度。

所述第二刀具架56与第一刀具551互相配合，所述第二刀具架56包括第二刀具561和固定所述第二刀具561的第二刀架本体562，且所述第一刀具551与第二刀具561位于同一平面。第二刀架本体562的远离第二刀具561的一侧设有固定部53，第二刀架本体562通过固定部53固定在同步带4的下直边42上。在固定部53的下方，所述第二刀架本体562上靠近第二刀具561固定有第二导板563和第二导柱564，所述第二导板563和第二导柱564在竖直方向上错开设置，即第二导板563位于第二导柱564的上方或第二导板563位于第二导柱564的下方，为了对应配合第一导板553与第一导柱554的位置关系，此处第二导板563位于第二导柱564的上方，所述第二导板563设有导滑面57。所述第二刀架本体562上还设有第二摆转部565，所述第二摆转部565固定所述第二刀具561，并使得第二刀具561可以绕第二刀架本体562旋转，如此设置是为了调节第二刀具561的裁切角度。本实用新型为了保障第一刀具551和第二刀具561始终在同一平面，通过第一导板553沿着第二导柱564滑动以与第二刀架本体562组合，通过第二导板563沿着第一导柱554滑动以与第一刀架本体552组合。而设置导滑面57的目的在于，使得第一导板553、第二导板563能通过导滑面57与对应的第二导柱564、第一导柱554快速且准确的进行配合。

在本实施例中，所述第一刀架本体552的与第二刀架本体562相对的一侧壁上开设有调整第一刀具551和第二刀具561之间的距离的螺纹孔(未图示)，所述螺纹孔与对应的螺栓58配合，螺栓58的大头与第二刀架本体562的侧壁抵接以机械限位第一刀架本体552和第二刀架本体562，从而限位第一刀具551和第二刀具561。当然在其他实施例中，也可将螺纹孔设置在第二刀架本体562的侧壁上，由于结构相似，此处不再赘述。通过螺栓58与螺纹孔配合，将螺栓58固定在第一刀架本体552的侧壁上或者第二刀架本体562的侧壁上，而螺栓58又可以旋拧以调节凸出螺纹孔以外的长度且螺栓58的大头可以抵接对应的另一侧壁，因此可以通过调节螺栓58来确定第一刀具551和第二刀具561之间的距离，并通过螺纹的作用限位。

本实用新型还提供另外一个实施例，即所述第一刀架本体552和第二刀架本体562相对的侧壁上对称开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均与螺栓58配合，两个螺栓58的大头相抵接以机械限位第一刀架本体552和第二刀架本体562，从而限位第一刀具551和第二刀具561，所述螺栓58可调整第一刀具551和第二刀具561之间的距离。通过螺栓58与螺纹孔配合，将两个螺栓58分别固定在第一刀架本体552的侧壁上和第二刀架本体562的侧壁上，而螺栓58又可以与螺纹孔配合旋拧以调节凸出螺纹孔以外的长度且两个螺栓58的大头可以相抵接，因此可以通过调节螺栓58来确定第一刀具551和第二刀具561之间的距离，并通过螺纹的相互作用限位。

本实用新型还需要特别指出一点，第一刀具551与第二刀具561位于同一平面但错开设置，所述第一刀具551的刀尖与第二刀具561的刀尖上下设置，当第二刀具561和第一刀具551相对移动至极限位置时，所述第一刀具551的刀尖与第二刀具561的刀尖分别移动超过彼此以在左右方向上相互错开。具体的，在裁切时，第一刀具551首先戳破帘布以形成开口，第二刀具561在第二刀具架56下行的过程中逐渐进入开口内，当第一刀具551和第二刀具561下行到指定位置时，第一刀具551和第二刀具561分别对应同步带4的上直边41和下直边42的运动方向匀速移动以切割帘布。磁滞器3可以通过同步带4控制第一刀具551和第二刀具561的移动速度。为了保证第二刀具561能够落入开口内，将第一刀具551和第二刀具561设置为图7所示的形状和位置。如图7至图8所示，A线表示水平线，B线表示竖直线且表明了第一刀具551的刀尖在竖直方向的位置，第一刀具551和第二刀具561水平排布，且第二刀具561的刀尖越过B线与第一刀具551贴合，即在竖直方向上，第二刀具561的刀尖与第一刀具551的刀尖相叠加。

本实用新型的方案可以用于保护帘布的裁切刀具也可以应用在超声波裁刀上，此处不作过多限制，本实用新型主要用于保护刀具不受损坏，因此本领域技术人员有理由将本实用新型的方案应用在其他刀具上以保护，甚至可以应用于其他领域的裁切机构上。

本实用新型的有益效果是：通过磁滞器3控制同步带4的传送速度，从而使得刀具架5上的刀具51在裁切过程中遇到阻力时可以及时停止移动，也就是说即便电机2仍然在高速转动，刀具51依然可以在磁滞器3的作用下停止移动，从而防止刀具51损坏。

在具体实施方式的描述中，论述性用语“本实施例中”、“一个实施例中”、“具体实施例中”等描述意指结合该实施例描述的具体特征或特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。并且在具体实施方式中，对上述用语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征或者点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。