磁性圈制造设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械基础件制造设备，更具体地说它涉及一种磁性圈制造设备。

背景技术：

在汽车的轮毂单元中，通常安装有传感器，传感器中设置有磁性线圈，这些磁性圈通常都是通过在磁性圈骨架上设置磁性体实现的，磁性体中制作有若干N磁极和S磁极，这些N磁极和S磁极在磁性圈骨架的表面、外圆或者内圆面上交替分布。磁性圈安装在轮毂单元上，车辆行驶时跟着轮毂的内圈一起转动，磁性体的转动产生交变磁场信号，该信号可被传感器获取，进而用于轮毂单元所在设备的控制。

公告号为CN204505731U的中国专利公开了一种多方位模板翻转的橡胶注射成型机，这种橡胶注射成型机包括机座，在机座中设置有下驱动结构，在下驱动结构的上部设置有用于安装模具的模具操作区，模具操作区上方设置有上驱动机构。模具包括相互抵接的上层移动板、中层移动板和脱模底板。操作时，驱动上驱动机构使上层移动板朝远离脱模底座方向移动，驱动下驱动结构使中层移动板朝靠近上层移动板方向移动，将磁性圈骨架放入脱模底座内。放置完毕后，驱动下驱动结构使中层移动板与脱模底座抵接，再驱动上驱动机构使上层移动板与中层移动板抵接，随后将模具移动至用于加热硫化操作的位置，加工形成磁性圈。

在模具移动的过程中，由于上层移动板和中层移动板抵接，中层移动板和脱模底座抵接，两两之间只能依靠摩擦力的作用使三者同时移动,没有定位装置，在移动过程中三者之间的相对位置容易发生变化，导致在加热硫化操作时，磁性圈骨架受到硫化的部位产生偏差，使产品合格率降低，浪费资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁性圈制造设备，这种磁性圈制造设备的上层模具、中层模具和下层模具存在连接关系，使下层模具在移动时能够实现三者联动，减小偏差，进而提高产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磁性圈制造设备，包括机座，所述机座设置有用于放置磁性圈骨架的下层模具，所述下层模具上方依次设置有中层模具和上层模具，所述下层模具设置有用于驱动下层模具沿机座移动的移动装置，所述上层模具设置有上插销孔，所述上插销孔穿设有定位销，所述中层模具和下层模具分别设置有可用于定位销插入的中插销孔和下插销孔。

通过采用上述技术方案，上层模具、中层模具和下层模具通过定位销实现连接，当移动装置带动下层模具移动时，带动定位销移动，在定位销的作用下，上层模具和中层模具跟随下层模具一起移动，实现联动的目的，避免上层模具和中层模具只在摩擦力的作用下移动而导致位置发生偏差，进而提高产品合格率。

本实用新型进一步设置为：所述定位销包括螺纹部和光杆部，所述定位销通过螺纹部和上层模具螺纹连接。

通过采用上述技术方案，不同磁性圈骨架的高度不同，若直接将定位销焊接在上层模具上，当磁性圈骨架高度发生变化时，容易产生上层模具和中层模具之间的抵接关系或中层模具和下层模具之间的联动关系发生变化，均不利于磁性圈的生产加工。采用螺纹连接的方式，首先能够实现定位销和上层模具固定连接的目的，其次在模具发生变化时，能够进行调整或更换，更具有实用性。

本实用新型进一步设置为：所述定位销上端固定连接有限位板，所述限位板与上层模具抵接。

通过采用上述技术方案，定位销长度决定了上层模具、中层模具和下层模具之间是否处于抵接关系，若定位销长度小于上层模具、中层模具和下层模具高度的总和，在下层模具移动时无法通过定位销带动中层模具和下层模具一起移动；若定位销长度大于上层模具、中层模具和下层模具高度的总和，上层模具与中层模具无法实现抵接，不利于磁性圈的生产加工。在安装定位销时，限位板的设置使定位销的长度刚好能够达到使上层模具与中层模具抵接，中层模具和下层模具抵接的作用，有利于磁性圈的生产加工。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上端设置有可配合螺丝刀使用的十字槽。

通过采用上述技术方案，将螺丝刀插入十字槽内，转动螺丝刀使限位板移动，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位销靠近下层模具的一端设置有圆锥部。

通过采用上述技术方案，由于定位销靠近下层模具的一端直径小于中插销孔的直径，即使上层模具没有处于中层模具的正上方，定位销依旧能够穿过中插销孔，在定位销穿入中插销孔的过程中，中插销孔侧壁由于定位销的挤压使中层模具发生移动，实现调整中层模具位置的目的，使中层模具位于上层模具的正下方。同理，当定位销穿过中插销孔进入下插销孔时，使下层模具调整至与上层模具和中层模具位置对应。

本实用新型进一步设置为：所述圆锥部与定位销螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位销在穿过中插销孔、下插销孔的过程中，定位销的圆锥部相较于定位销其他部位更容易磨损，圆锥部与定位销采用螺纹连接的方式，不仅使圆锥部与定位销实现了固定连接，同时可以对磨损的圆锥部进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述圆锥部一体连接有带有外螺纹的凸块，所述定位销设置有与凸块螺纹配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽开口朝下可以有效避免杂质或灰尘堆积在凹槽内，便于更换圆锥部，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述上层模具远离定位销的一端固定连接有两块垂直于上层模具且位于同一水平线上的定位块，所述定位块长度小于定位销的长度，所述中层模具和下层模具均设置有用于定位块穿设的方形槽。

通过采用上述技术方案，在定位销完成调整上层模具和中层模具位置后，定位块穿过方形槽使上层模具和中层模具之间的连接更加稳固，不易发生偏移。随着定位销穿过中插销孔和下插销孔的过程中，定位块依次穿出中层模具和下层模具。在移动板移动时，定位块与下层模具的接触面积相较于定位销与下层模具的接触面积更大，使下层模具带动上层模具和中层模具的移动更加稳定。

综上所述，通过在上层模具、中层模具和下层模具之间穿设定位销，实现上层模具、中层模具和下层模具联动的目的，同时利用定位块进一步使三者联动过程更加稳定，不易发生偏移。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是图1的A区域放大图；

图3是上层模具、中层模具和下层模具爆炸视图；

图4是定位销和圆锥部爆炸视图。

附图标记说明：1、机座；2、模具操作腔；3、硫化室；4、移动板；5、安装槽；6、下层模具；7、中层模具；8、上层模具；9、上插销孔；10、定位销；11、限位板；12、十字槽；13、中插销孔；14、下插销孔；15、圆锥部；16、凸块； 17、定位块；18、方形槽；101、螺纹部；102、光杆部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种磁性圈制造设备，包括机座1。机座1分为模具操作腔2和硫化室3两部分，两部分之间设置有移动装置。移动装置包括油缸和可沿机座1移动的移动板4。移动板4可在油缸的驱动下沿机座1移动。移动板4设置有安装槽5，安装槽5内设置有用于放置磁性圈骨架的下层模具6，下层模具6和移动板4之间通过螺栓固定连接。移动移动板4，将带动下层模具6移动。下层模具6上方依次设置有中层模具7和上层模具8。移动板4在油缸的驱动下能够从硫化室3进入模具操作腔2，工作人员可在模具操作腔2内将磁性圈骨架放入下层模具6内。在安装磁性圈骨架时，通过PLC控制器控制上层模具8和中层模具7先后移动，使上层模具8、中层模具7和下层模具6之间均存在空隙。将磁性圈骨架放入下层模具6后，将中层模具7和上层模具8依次向下移动使中层模具7与下层模具6抵接，上层模具8与中层模具7抵接。当移动板4位于硫化室3内时，磁性圈骨架加热硫化生成磁性圈。

如图3、图4所示，上层模具8前端设置有上插销孔9，上插销孔9螺纹连接有定位销10。定位销10包括螺纹部101和光杆部102，螺纹部101直径大于光杆部102直径。定位销10靠近螺纹部101的一端固定连接有限位板11，限位板11直径大于螺纹部101的直径，限位板11的一侧与上层模具8的一侧抵接，从而限制了定位销10轴向移动。限位板11另一侧设置有配合螺丝刀使用的十字槽12，工作人员能够通过使用螺丝刀完成定位销10的安装工作，便于更换操作。中层模具7和下层模具6分别设置有与上插销孔9位置相对应且用于定位销10穿设的中插销孔13和下插销孔14。定位销10依次穿过上层模具8、中层模具7和下层模具6，使得下层模具6移动时带动上层模具8和中层模具7同时移动，实现上层模具8、中层模具7和下层模具6联动的目的。为便于定位销10插入中插销孔13和下插销孔14，定位销10的另一端设置圆锥部15，在定位销10插入的过程中能够实现调整中层模具7和下层模具6，使上层模具8、中层模具7和下层模具6位置对应。在更换磁性圈骨架时，上层模具8、中层模具7和下层模具6需要分离，更换完成后再通过定位销10对上层模具8、中层模具7和下层模具6位置的调整，实现使三者联动的效果。定位销10在穿过中插销孔13、下插销孔14的过程中，定位销10的圆锥部15相较于定位销10其他部位更加容易受到磨损，因此圆锥部15底面设置有带有外螺纹的凸块16，定位销10靠近圆锥部15的一端设置有凹槽，凸块16和凹槽螺纹配合，以达到圆锥部15可更换的目的。

如图3所示，上层模具8后端固定连接有两个处于同一水平线上的定位块17，定位块17与上层模具8相互垂直，定位块17的长度小于定位销10的长度。中层模具7和下层模具6均设置有用于定位块17穿设的方形槽18，定位块17依次穿过中层模具7和下层模具6，使上层模具8处于中层模具7正上方，中层模具7处于下层模具6正上方，从而实现上层模具8、中层模具7和下层模具6三者位置固定不发生偏移。

工作过程：

启动油缸使移动板4从硫化室3内进入模具操作腔2。通过PLC控制器使上层模具8和中层模具7依次朝远离下层模具6方向移动，将磁性圈骨架放入下层模具6内。再次通过PLC控制器使上层模具8和中层模具7依次朝靠近下层模具6方向移动，在上层模具8移动的过程中，定位销10依次通过中插销孔13和下插销孔14，使上层模具8、中层模具7和下层模具6位置相互对应。当移动下层模具6时，在定位销10的作用下，上层模具8、中层模具7和下层模具6同时移动，实现三者联动的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。