一种防堵塞的管材挤出机的制作方法

本实用新型属于挤出加工技术领域，尤其涉及一种防堵塞的管材挤出机。

背景技术：

管材挤出机在工业生产中十分常见，挤出机机筒多水平设置在机架上，该结构在实际应用中常会出现堵塞的情况，导致工作不能正常进行影响挤出机的正常出料；其次，机头内腔多为光滑平面或曲面，而这种机构在物料挤出过程中无法做到稳定输出的功能；再次，由于物料经过挤出机机筒时被加热，物料容易附着在机头内腔和出料口。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种使物料稳定输出不堆积，顺利进入机头，且不附着在机头内腔和出料口的一种防堵塞的管材挤出机。

为实现其目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种防堵塞的管材挤出机，包括机架、设于机架上的挤出机机筒和连接挤出机机筒出口的机头，所述挤出机机筒的加热内腔表层设有加热层，关键是：所述加热内腔为圆柱体，其轴线向挤出机机筒出口方向倾斜，加热内腔内沿其轴向方向设有推进轴，所述推进轴上设有螺旋翅片，所述挤出机机筒入口一端设有推进电机，推进电机与推进轴连接，所述推进电机通过电机座固定于机架上，电机座的上端面与推进轴的倾斜方向相同；

所述挤出机机筒入口端的上方竖直设有送料仓；

所述机头包括一体成型的圆筒形的进料端和锥套形的出料端，所述出料端的端口固定有封板，封板上设有一圈环形出料孔，所出料端内腔里设有模芯，模芯固定于封板上，且模芯与出料端内壁之间设有流道，流道的入口连接进料端，流道的出口连接环形出料孔，所述出料端的外壁上螺旋缠绕有降温管，所述降温管的出水口和入水口均连接蓄水池，所述入水口一端的降温管上设有循环泵和冷凝器。

优选的，所述送料仓内水平设有搅拌轴，搅拌轴一端连接设于送料仓外的搅拌电机，在搅拌轴的左右方向上，下上交错设有处于同一平面内的两个搅拌扇叶。

优选的，所述送料仓内上部设有位置传感器，所述搅拌电机连接有变频器，所述机架内设有控制器，所述位置传感器连接控制器的输入端，变频器连接控制器的输出端。

优选的，所述搅拌扇叶上下端面的末端倾斜交汇成尖角结构。

优选的，所述搅拌电机设于挤出机机筒上，搅拌电机与挤出机机筒之间设有隔热垫。

优选的，所述入水口处设有过滤网。

优选的，所述流道为若干条，且流道为出料端内腔与模芯外壁配合的波浪形凹凸结构形成的波浪形弯曲流道。

本实用新型的有益效果在于：加热内腔倾斜设置，利用物料本身的自重向机头方向滑动，同时推进轴与螺旋翅片进一步配合，使物料不堆积，顺利进入机头；流道能使物料在挤出过程中稳定输出；降温管的设置能使将要输出的管材得到冷却，出料迅速且不附着在机头内腔和环形出料孔上，从而能保证物料不会在挤出机机筒与机头的连接位置堵塞。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌轴与搅拌扇叶的结构示意图；

图3是机头的结构示意图。

附图中，10、机架，20、电机座，21、推进电机，22、推进轴，23、螺旋翅片，30、挤出机机筒，31、加热内腔，32、加热层，40、送料仓，41、搅拌电机，42、搅拌轴，43、搅拌扇叶，45、位置传感器，46、变频器，50、机头，51、流道，52、模芯，54、封板，55、降温管，56、蓄水池，57、循环泵，58、冷凝器，100、控制器，541、环形出料孔，551、出水口，552、入水口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅附图1、附图2及附图3，图1是本实用新型的结构示意图；图2是搅拌轴与搅拌扇叶的结构示意图；图3是机头的结构示意图。

实施例1，一种防堵塞的管材挤出机，包括机架10、设于机架10上的挤出机机筒30和连接挤出机机筒30出口的机头50，所述挤出机机筒30的加热内腔31表层设有加热层32，关键是：所述加热内腔31为圆柱体，其轴线向挤出机机筒30出口方向倾斜，加热内腔31内沿其轴向方向设有推进轴22，所述推进轴22上设有螺旋翅片23，所述挤出机机筒30入口一端设有推进电机21，推进电机21与推进轴22连接，所述推进电机21通过电机座20固定于机架10上，电机座20的上端面与推进轴22的倾斜方向相同；

所述挤出机机筒30入口端的上方竖直设有送料仓40；

所述机头50包括一体成型的圆筒形的进料端和锥套形的出料端，所述出料端的端口固定有封板54，封板54上设有一圈环形出料孔541，所出料端内腔里设有模芯52，模芯52固定于封板54上，且模芯52与出料端内壁之间设有流道51，流道51的入口连接进料端，流道51的出口连接环形出料孔541，所述出料端的外壁上螺旋缠绕有降温管55，所述降温管55的出水口551和入水口552均连接蓄水池56，所述入水口552一端的降温管55上设有循环泵57和冷凝器58。

本实用新型在具体使用时，将物料从送料仓40装入，进入加热内腔31内加热层32对其加热，加热内腔31是倾斜设置的，物料由于自重会向机头50方向滑动，同时在推进电机21的作用下推进轴22上设置的螺旋翅片23进一步推进，物料便会顺利进入机头50，经过由模芯52与出料端内壁之间的流道51输出管材。

在具体实施时，循环泵57将冷却水由入水口552经冷凝器58冷却后进入到螺旋缠绕在机头50出料端外壁的降温管55中，冷却水能将机头50出料端冷却从而将要输出的管材冷却。升温后的冷却水由出水口551流入到蓄水池56中，再次循环到入水口552经经冷凝器58冷却再次使用。

加热内腔31倾斜设置，利用物料本身的自重向机头方向滑动，同时推进轴22与螺旋翅片23进一步配合，使物料不堆积，顺利进入机头50；流道51能使物料在挤出过程中稳定输出；降温管55的设置能使将要输出的管材得到冷却，出料迅速且不附着在机头50内腔和环形出料孔541上，从而能保证物料不会在挤出机机筒30与机头50的连接位置堵塞。

实施例2，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于，所述送料仓40内水平设有搅拌轴42，搅拌轴42一端连接设于送料仓40外的搅拌电机41，在搅拌轴42的左右方向上，下上交错设有处于同一平面内的两个搅拌扇叶43。

在具体使用时，搅拌电机41带动搅拌轴42转动，从而带动搅拌扇叶43搅拌送料仓40内的物料。搅拌扇叶43的搅拌能使物料不在送料仓40内堆积堵塞，从而保证了送料速度。

实施例3，与实施例2相比，本实施例的不同之处在于，所述送料仓40内上部设有位置传感器45，所述搅拌电机41连接有变频器46，所述机架10内设有控制器100，所述位置传感器45连接控制器100的输入端，变频器46连接控制器100的输出端。

在具体使用时，当物料堆积到送料仓40内上部设置的位置传感器45的时候，位置传感器45能发送信号至控制器100，控制器100接受信号后控制变频器46从而使搅拌电机41改变搅拌速率，从而使物料不在送料仓40内堆积导致堵塞送料仓40。

除上述实施例外，本实用新型在具体使用时，

所述搅拌扇叶43上下端面的末端倾斜交汇成尖角结构，能防止物料在搅拌扇叶43上堆积，而且有利于搅拌物料。

所述搅拌电机41设于挤出机机筒30上，搅拌电机41与挤出机机筒30之间设有隔热垫44，防止挤出机机筒30散发出的热量损坏搅拌电机41。

所述入水口552处设有过滤网553，防止异物进入降温管55，保持降温管55畅通。

所述流道51为若干条，且流道51为出料端内腔与模芯52外壁配合的波浪形凹凸结构形成的波浪形弯曲流道，从而使物料能平稳挤出，生产的管材质量好，且提高了加工效率。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。