一种固态发泡硅胶压延复合一体机的制作方法

本实用新型涉及一种固态发泡硅胶压延复合一体机。

背景技术：

现有的固态发泡硅胶板一般采用平板硫化成型、间歇式的生产方法，即把未发泡的硅胶放在模具中进行硫化和发泡，由于发泡和硫化过程都需要在一定的压力下进行，这样才能准确的控制发泡硅胶的厚度和发泡效果，造成发泡和硫化两个过程不能有效配合。此外，由于平板硫化成型、间歇式生产方法是在模具中对发泡硅胶进行发泡和硫化的，所以无法进行连续性生产固态或液态硅胶发泡板。

因此，传统的平板硫化成型、间歇式的生产方法的生产效率低，生产成本较高；且无法实现连续性生产，同时无法有效解决发泡和硫化成型时发泡硅胶的厚度及精度的准确控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固态发泡硅胶压延复合一体机，有效解决发泡和硫化成型时发泡硅胶的厚度及精度的准确控制，并能实现高效连续生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种固态发泡硅胶压延复合一体机，包括：压延成型部以及硫化定型部；

所述压延成型部包括压延成型部机架以及设置在所述压延成型部机架上的第一放料装置、第二放料装置、第一压延辊筒、第二压延辊筒、第三压延辊筒、第四压延辊筒、第五压延辊筒；所述第一压延辊筒与第一变频电机连接，所述第二压延辊筒和第三压延辊筒与第二变频电机连接，所述第四压延辊筒和第五压延辊筒与第三变频电机连接；所述第一压延辊筒、第二压延辊筒和第三压延辊筒中的相邻两个压延辊筒之间均设置间隙调节装置；所述第四压延辊筒和第五压延辊筒之间也设有间隙调节装置；

所述硫化成型部包括硫化成型部机架以及设置在所述硫化成型部机架上的上加热硫化输送机构、下加热硫化输送机构和量块，所述上加热硫化输送机构包括上加热铝板、耐高温特氟龙输送皮带以及整体升降机构，所述整体升降机构用于控制上加热硫化输送机构的升降，所述整体升降机构包括气缸及导向机构；所述下加热硫化输送包括下加热铝板、耐高温特氟龙输送皮带；所述上加热硫化输送机构和下加热硫化输送机构分别与独立变频电机连接；

所述第一压延辊筒、第二压延辊筒、第三压延辊筒、第四压延辊筒以及第五压延辊筒上均设有温度调节装置。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过压延成型部和硫化成型部，实现了固态发泡硅胶的边硫化边输送的连续化生产，并且同时准确控制了发泡硅胶的厚度及精度，节约成本，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型所述固态发泡硅胶压延复合一体机的整体结构示意图；

附图2为本实用新型所述固态发泡硅胶压延复合一体机的压延成型部的结构示意图；

附图3为本实用新型所述固态发泡硅胶压延复合一体机的硫化定型部的结构示意图；

图中：1、压延成型部；11、压延成型部机架；12、第一放料装置；13、第二放料装置；14、第一压延辊筒；15、第二压延辊筒；16、第三压延辊筒；17、第四压延辊筒；18、第五压延辊筒；2、硫化成型部；21、硫化成型部机架；22、上加热硫化输送机构；23、下加热硫化输送机构；24、量块；25、气缸；26、导向机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实用新型提供一种固态发泡硅胶压延复合一体机，包括：压延成型部1以及硫化定型部2；

所述压延成型部1包括压延成型部机架11以及设置在所述压延成型部机架11上的第一放料装置12、第二放料装置13、第一压延辊筒14、第二压延辊筒15、第三压延辊筒16、第四压延辊筒17、第五压延辊筒18；所述第一压延辊筒14与第一变频电机连接，所述第二压延辊筒15和第三压延辊筒16与第二变频电机连接，所述第四压延辊筒17和第五压延辊筒18与第三变频电机连接；所述第一压延辊筒14、第二压延辊筒15和第三压延辊筒16中的相邻两个压延辊筒之间均设置间隙调节装置；所述第四压延辊筒17和第五压延辊筒18之间也设有间隙调节装置；

所述硫化成型部2包括硫化成型部机架21以及设置在所述硫化成型部机架21上的上加热硫化输送机构22、下加热硫化输送机构23和量块24，所述上加热硫化输送机构22包括上加热铝板、耐高温特氟龙输送皮带以及整体升降机构，所述整体升降机构用于控制上加热硫化输送机构的升降，所述整体升降机构包括气缸25及导向机构26；所述下加热硫化输送机构23包括下加热铝板、耐高温特氟龙输送皮带；所述上加热硫化输送机构22和下加热硫化输送机构23分别与独立变频电机连接；

所述第一压延辊筒14、第二压延辊筒15、第三压延辊筒16、第四压延辊筒17以及第五压延辊筒18上均设有温度调节装置。

本实用新型通过压延成型部和硫化成型部，实现了固态发泡硅胶的边硫化边输送的连续化生产，并且同时准确控制了发泡硅胶的厚度及精度，节约成本，提高了生产效率。

具体工作过程：

生产固态发泡硅胶时，将固态发泡硅胶胶料放置于第一压延辊筒和第二压延辊筒中间，经压延在第二压延辊筒和第三压延辊筒中间与耐高温基材复合，复合后的固态发泡硅胶在第四压延辊筒和第五压延辊筒中间再与耐高温基材复合，复合后的发泡硅胶直接进入硫化定型部，通过上加热硫化输送机构、下加热硫化输送机构进行输送，厚度的控制则通过可调节间隙的上加热硫化输送机构、下加热硫化输送机构配合量块控制发泡硅胶的厚度及精度，实现了边硫化边输送的同时准确控制了发泡硅胶的厚度及精度，从而实现了固态发泡硅胶的连续化的生产。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。