一种压膜机的制作方法

本实用新型涉及饰品生产加工领域，特别涉及一种压膜机。

背景技术：

饰品的加工需要依次经过制版、毛坯生产、根据材料电镀。而毛坯生产一般是通过多个机械设备加工，所述的机械设备大多包括精雕机、压膜机、翻砂机、电熔炉、滚机、涡流机、震机以及烘干机等。其中，压膜机用作对精雕完成的毛坯进行压制成型。现有技术中的压膜机都是一机一工作台，对于饰品这样的小件成型也只能一个一个来，在效率上非常的低。此外，不同样式的饰品外形都需要不同的压膜机即不同的模具进行成型，费时费力。

如中国申请公开号为CN 204713485U的专利，公开了一种压膜机，包括机架，该机架内设有工作平台，该工作平台上方设有压合机构，所述机架上还设有驱动该压合机构上下往返运动的上下驱动机构，该上下驱动机构通过电控箱进行操控，在所述工作平台内设有光栅感应器，该光栅感应器传信于所述电控箱。该压膜机通过在工作平台内设有光栅感应器，时刻感应工作平台内的情况，防止压合机构下降夹伤工作人员，杜绝安全隐患，使压膜机安全可靠。但是，该压膜机仅设有一压合机构，工作效率不高，且采用气缸驱动，在饰品成型的过程中压合机构容易出现移动速度不够稳定，出现形变、成型不完全等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种压膜机，该压膜机能够同时进行多线压膜，工作效率高，稳定性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压膜机，包括基座，其特征在于：还包括固定在基座上的固定装置和压膜装置，基座上设有一体成型的凹槽；所述压膜装置包括滑轨、安装在滑轨上且可沿着滑轨左右移动的若干压膜组件以及安装在压膜组件上且与压膜组件相连的驱动装置，所述滑轨下端设有滑轨支架，滑轨支架顶端分别固定在滑轨两端的下表面，滑轨支架下端分别固定在基座两侧。

进一步的，所述压膜组件包括与滑轨活动连接的滑板、垂直安装在滑板上的滑条以及安装在滑条下端的上模板，滑板上开有通孔，滑板上固定有固定板，固定板内开有与滑条匹配且与通孔相接的滑槽，滑条安装在固定板内且下端穿过通孔，驱动装置安装在滑板上且位于固定板一侧。

进一步的，所述固定装置包括数量与压膜组件对应且固定在凹槽内的固定滑轨、安装在固定滑轨上且可沿着固定滑轨前后移动的工作台以及设置在基座内的工作台驱动装置，工作台驱动装置与工作台连接；所述工作台内设有下模槽，下模槽内安装有下模板。

进一步的，所述上模板与滑条之间为可拆卸结构。当压板在长时间使用中出现损坏，可以直接将其卸下，进行调换，非常方便。又或者需要使用不同种类的压板时，可拆卸结构的设计也可以节省调换的时间。

进一步的，所述下模板与下模槽之间为可拆卸结构。当压板在长时间使用中出现损坏，可以直接将其卸下，进行调换，非常方便。又或者需要使用不同种类的压板时，可拆卸结构的设计也可以节省调换的时间。

进一步的，所述驱动装置和工作台驱动装置均为电机驱动。电机驱动在低速运动中更稳定，饰品成型的成功率更高。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：利用滑轨设置，压膜设备的损耗更少，使用寿命更长；使用电机驱动，在工作过程中更稳定，不易出现错误；可根据需要进行多线压膜，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中基座的剖视图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

本实用新型提供一种压膜机，该压膜机能够同时进行多线压膜，工作效率高，稳定性强。

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例。

如图1-图2所示，本实施例包括基座1，还包括固定在基座1上的固定装置3和压膜装置2。固定装置3能够对需要压膜的毛坯进行固定，压膜装置2能够处理毛坯。此外，基座1上还设有一体成型的凹槽11，固定装置3均安装在凹槽11内，所设凹槽11能够为固定装置3提供保护作用。

本实施例中，压膜装置2包括滑轨21、安装在滑轨21上且可沿着滑轨21左右移动的三个压膜组件22以及安装在压膜组件22上的驱动装置23。滑轨21下端设有滑轨支架24，滑轨支架24顶端分别固定在滑轨21两端的下表面，滑轨21支架下端分别固定在基座1两侧，滑轨支架24起到对滑轨21支撑的作用。

上述的压膜组件22包括与滑轨21活动连接的滑板25、垂直安装在滑板25上的滑条26以及安装在滑条26下端的上模板27。滑板25上开有通孔，滑板25上固定有固定板29，固定板29内开有与滑条25匹配且与通孔相接的滑槽28，通孔与滑槽28连接。驱动装置23通过螺栓固定在滑板25上且位于固定板29一侧，每一驱动装置23与其对应的压膜组件22相连接，同时驱动装置23能够驱动压膜组件22在滑轨21上移动。滑条26安装在固定板29内且下端穿过通孔，滑条26在驱动装置23的驱动下能够在滑槽28内上下活动，带动上模板27完成压膜过程。

本实施例中，固定装置3包括三个固定在凹槽11内的固定滑轨31、三个安装在固定滑轨31上且可沿着固定滑轨31前后移动的工作台32以及设置在基座1内的工作台驱动装置33。每一个工作台32对应连接一台工作台驱动装置33，工作台驱动装置33能够驱动工作台32在固定滑轨31上移动，带动固定在工作台32上的毛坯。工作台32内设有一体成型的下模槽35，下模槽35内可安装与上膜板27对应的下模板36。当上模板27与下模板36相接，即可使位于两者之间的毛坯成型。

此外，上模板27与滑条26之间、下模板36与下模槽35之间均为可拆卸结构。当任意一种模板在长时间使用中出现损坏，可以直接将其卸下，进行调换，非常方便。又或者需要使用不同种类的模板时，可拆卸结构的设计也可以节省调换的时间。

本实施例中所使用的驱动装置23和工作台驱动装置33均为电机驱动。相比传统的气动驱动，电机驱动的设备在低速运动中更稳定，对于饰品成型的成功率更高。

该压膜机的使用方法为：将需要打磨成型的毛坯放置在工作台32上且覆盖在下模槽35上；通过工作台驱动装置33控制工作台32沿着固定滑轨31移动至滑轨21下方，通过驱动装置33控制压膜组件22移动至毛坯上方；通过驱动装置23控制滑条26下移，直至上模板27和下模板36贴合，即毛坯压制成型；最后通过驱动装置23控制滑条26上移，取下已经成型的毛坯，完成操作。

本实施例中所设的压膜组件22以及与压膜组件22对应的固定装置3数量不固定，同时基座1的长度也可以根据需要进行调整。因此，该压膜机能够同时设置多种不同的膜槽进行压膜，更适用于批量流水线生产饰品，能够节省人力。该压膜机通过滑轨21利用电机驱动固定装置3和压膜装置2，其移动的速度更稳定更快速，相比传统的机械结构损耗也会更低。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。