一种模具用清洗装置的制作方法

本实用新型是一种模具用清洗装置，属于模具用清洗设备技术领域。

背景技术：

模具清洗机用于清洗模具表面硫化物，瓦斯残留物，塑胶残留物，油，锈迹等的有效清洗设备。电解式超声波系统是由超声波发生系统,电解电路系统,循环过滤系统,专用的电解清洗液和优质防锈剂组成。

现有技术公开了申请号为：CN201520051292.1的一种模具用清洗装置，包括机架、清洗槽、升降组件，清洗槽内设有阻隔组件，第一放置腔的底端低于第二放置腔的底端，第一放置腔内设有一个电解槽，升降组件上设有电极棒及控制装置，第一放置腔上连接有一个超声波发生系统；本实用新型的优点：通过升降组件将放置在放置篮内的模具放置在第一放置腔内的电解槽内清洗，通过控制装置控制电极棒导通使电解槽发生还原或氧化反应，使模具上的污垢反应，并通过超声波发生系统使模具上的污垢自动剥离，保证了清洗后的模具表面的光洁度，提高了清洗质量，提高了模具的生产寿命，减少了损坏，并在清洗后的模具上喷淋第二放置腔内的防锈剂，喷淋管喷淋效果好，减少了浪费，实用性能好，但现有技术模具用清洗装置清洗过后往往再次使用，在使用过程中确实还有顽固杂质附着在模具上影响尺寸偏差，无法磨削抛光调整到标准尺寸再精细加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具用清洗装置，以解决模具用清洗装置清洗过后往往再次使用，在使用过程中确实还有顽固杂质附着在模具上影响尺寸偏差，无法磨削抛光调整到标准尺寸再精细加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具用清洗装置，其结构包括：抛光砂轮、磨削工作台、清洗工作槽框、清洗机体、操作板框、调节旋钮、清洗机底座、超声波槽箱、模具吊杆、电解清洗槽，所述清洗工作槽框嵌于清洗机体上，所述清洗机体水平焊接在清洗机底座上，所述清洗工作槽框与清洗机底座相互平行，所述超声波槽箱竖直安装于清洗机体左侧并且固定设于清洗机底座上；

所述抛光砂轮水平安装于磨削工作台上，所述抛光砂轮与磨削工作台采用间隙配合，所述调节旋钮设有两个以上并且垂直固定在操作板框内部，所述调节旋钮与抛光砂轮、清洗机体、超声波槽箱、电解清洗槽电连接，所述模具吊杆横架在电解清洗槽上，所述电解清洗槽嵌于超声波槽箱内部；

所述抛光砂轮设有抛光砂轮转轴、转轴嵌套筒、抛光砂轮盘、抛光砂轮体，所述抛光砂轮转轴与转轴嵌套筒采用间隙配合，所述转轴嵌套筒嵌于抛光砂轮体轴心中，所述抛光砂轮盘与抛光砂轮体为一体结构，所述抛光砂轮转轴垂直安装在磨削工作台上。

进一步地，所述调节旋钮由旋钮帽体、旋钮转轴、旋钮基座、基座框环组成。

进一步地，所述旋钮转轴垂直贯穿旋钮帽体。

进一步地，所述旋钮转轴与旋钮基座采用间隙配合。

进一步地，所述旋钮基座嵌于基座框环内部。

进一步地，所述抛光砂轮为复合材料，硬度高，磨削抛光准确。

进一步地，所述调节旋钮为机械部件，灵活度高，旋转调节高效。

本实用新型的有益效果：本实用新型抛光砂轮设有抛光砂轮转轴、转轴嵌套筒、抛光砂轮盘、抛光砂轮体，实现了模具用清洗装置的多功能性，不仅清洗部件而且完善模具使用过久的热胀冷缩变形情况，重新抛光磨削标准尺寸精准继续加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模具用清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种模具用清洗装置抛光砂轮的结构示意图。

图3为本实用新型一种模具用清洗装置调节旋钮的结构示意图。

图中：抛光砂轮-1、磨削工作台-2、清洗工作槽框-3、清洗机体-4、操作板框-5、调节旋钮-6、清洗机底座-7、超声波槽箱-8、模具吊杆-9、电解清洗槽-10、抛光砂轮转轴-100、转轴嵌套筒-101、抛光砂轮盘-102、抛光砂轮体-103、旋钮帽体-600、旋钮转轴-601、旋钮基座-602、基座框环-603。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种模具用清洗装置：其结构包括：抛光砂轮1、磨削工作台2、清洗工作槽框3、清洗机体4、操作板框5、调节旋钮6、清洗机底座7、超声波槽箱8、模具吊杆9、电解清洗槽10，所述清洗工作槽框3嵌于清洗机体4上，所述清洗机体4水平焊接在清洗机底座7上，所述清洗工作槽框3与清洗机底座7相互平行，所述超声波槽箱8竖直安装于清洗机体4左侧并且固定设于清洗机底座7上；

所述抛光砂轮1水平安装于磨削工作台2上，所述抛光砂轮1与磨削工作台2采用间隙配合，所述调节旋钮6设有两个以上并且垂直固定在操作板框5内部，所述调节旋钮6与抛光砂轮1、清洗机体4、超声波槽箱8、电解清洗槽10电连接，所述模具吊杆9横架在电解清洗槽10上，所述电解清洗槽10嵌于超声波槽箱8内部；

所述抛光砂轮1设有抛光砂轮转轴100、转轴嵌套筒101、抛光砂轮盘102、抛光砂轮体103，所述抛光砂轮转轴100与转轴嵌套筒101采用间隙配合，所述转轴嵌套筒101嵌于抛光砂轮体103轴心中，所述抛光砂轮盘102与抛光砂轮体103为一体结构，所述抛光砂轮转轴100垂直安装在磨削工作台2上，所述调节旋钮6由旋钮帽体600、旋钮转轴601、旋钮基座602、基座框环603组成，所述旋钮转轴601垂直贯穿旋钮帽体600，所述旋钮转轴601与旋钮基座602采用间隙配合，所述旋钮基座602嵌于基座框环603内部，所述抛光砂轮1为复合材料，硬度高，磨削抛光准确，所述调节旋钮6为机械部件，灵活度高，旋转调节高效。

在模具用清洗装置的使用过程中，将模具放入模具吊杆9下吊挂，通过操作板框5内的调节旋钮6调整电解清洗槽10与超声波槽箱8配合双重清洗模具，清洗结束后，将模具放置在磨削工作台2通过抛光砂轮1的抛光砂轮体103旋转抛光磨削变形尺寸块，通过抛光砂轮1达到模具用清洗装置的多功能性，不仅清洗部件而且完善模具使用过久的热胀冷缩变形情况，重新抛光磨削标准尺寸精准继续加工。

本实用新型所述的抛光砂轮1是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

本实用新型的抛光砂轮1、磨削工作台2、清洗工作槽框3、清洗机体4、操作板框5、调节旋钮6、清洗机底座7、超声波槽箱8、模具吊杆9、电解清洗槽10、抛光砂轮转轴100、转轴嵌套筒101、抛光砂轮盘102、抛光砂轮体103、旋钮帽体600、旋钮转轴601、旋钮基座602、基座框环603部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是模具用清洗装置清洗过后往往再次使用，在使用过程中确实还有顽固杂质附着在模具上影响尺寸偏差，无法磨削抛光调整到标准尺寸再精细加工，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到模具用清洗装置的多功能性，不仅清洗部件而且完善模具使用过久的热胀冷缩变形情况，重新抛光磨削标准尺寸精准继续加工，具体如下所述：

所述抛光砂轮转轴100与转轴嵌套筒101采用间隙配合，所述转轴嵌套筒101嵌于抛光砂轮体103轴心中，所述抛光砂轮盘102与抛光砂轮体103为一体结构，所述抛光砂轮转轴100垂直安装在磨削工作台2上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。