新型滤胶机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种新型滤胶机。

背景技术：

目前，现有胶片生产线主要由密炼机、开炼机、滤胶机和冷却装置组成，其中，滤胶机是利用螺杆的推挤、输送作用，使胶料沿螺杆前移，在此过程中由于机械作用和热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性液体，然后将具有一定塑性的胶料通过机头出料口的特定口型连续压送出来，使之成为具有一定断面形状的产品。

由于现有滤胶机存在设计缺陷，其内部螺杆工作在高温高压状态下，随着时间延长螺杆就会存在不同程度的损坏，目前更换螺杆主要依靠维修人员，由于螺杆自身重量很大，维修人员的劳动强度很高，更换螺杆的工作效率低下，还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型滤胶机，能够降低操作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型滤胶机，包括电机、减速机、机筒、螺杆和机头，所述螺杆设置在机筒内，所述机头设置在机筒前端，所述电机通过减速机与螺杆后端配合，所述螺杆后端设有驱动机构。

优选的，所述机筒后端设有固定驱动机构的支架。

进一步的，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸的活塞能够与螺杆后端连接。

优选的，所述螺杆的主轴和螺旋叶片均为空心、且内通冷却水，所述主轴端部设有冷却水进出口。

进一步的，所述螺杆的主轴与螺旋叶片连接处设有冷却水进口和冷却水出口。

优选的，所述螺杆材质为38CrMoAlA，氮化硬度860～1000HV。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在螺杆后端设置驱动机构，能够在维修螺杆过程中利用驱动机构将螺杆顶出或就位，替代了以前人工推拉螺杆的操作方式，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种新型滤胶机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-电机，2-减速机，3-机筒，4-螺杆，5-机头，6-驱动机构，7-支架，41-主轴，42-螺旋叶片，43-冷却水进口，44-冷却水出口，61-液压缸，62-活塞。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2，本实用新型提供的一种新型滤胶机，包括电机1、减速机2、机筒3、螺杆4和机头5，所述螺杆4设置在机筒3内，所述机头5设置在机筒3前端，所述电机1通过减速机2与螺杆4后端配合，所述螺杆4后端设有驱动机构6。利用驱动机构能够在维修螺杆过程中实现螺杆的顶出或就位，替代了以前人工推拉螺杆的操作方式，降低了操作人员的劳动强度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述机筒3后端设有固定驱动机构6的支架7。其中，所述驱动机构6为液压缸61，所述液压缸61的活塞62能够与螺杆4后端连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述螺杆4的主轴41和螺旋叶片42均为空心、且内通冷却水，所述主轴41端部设有冷却水进出口。其中，所述螺杆4的主轴41与螺旋叶片42连接处设有冷却水进口43和冷却水出口44。利用冷却水对螺杆进行及时降温，避免滤胶机在工作过程中螺杆承受温度过高，进而延长螺杆的使用寿命。

另外，为了提高螺杆的强度，所述螺杆4材质选用38CrMoAlA，同时其表面进行氮化处理，使其氮化硬度达到860～1000HV，从而提高螺杆的耐磨性。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、工作效率高的优点，通过螺杆后端的液压缸实现维修过程中螺杆的顶出或就位，替代了以前人工推拉螺杆的操作方式，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；同时通过在螺杆的主轴和螺旋叶片内通冷却水，及时对螺杆进行降温，从而延长螺杆的使用寿命，具有很强的实用性。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。