热铆合吹冷风机构的制作方法

本实用新型涉及热铆合装置的零部件，特别涉及一种热铆合吹冷风机构。

背景技术：

热铆合焊接时，金属焊头与塑料件焊接完成后分离开时会产生拉丝、焊点脱落、焊接不牢固问题；同时，温度过高，分离开时塑料分解层会吸附在焊头表面，影响后续加工。

因此，需要对焊头的焊点处进行冷却。现有的热铆合冷却装置结构一般设置在焊头内，结构设计复杂，制造成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能实现焊点处快速降温的热铆合吹冷风机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有热铆装置；所述热铆装置包括固定座和设置在固定座上的焊头；其特征在于：所述固定座上还设有吹风冷却装置；所述吹风冷却装置包括吹风管；所述吹风管的出风口对准焊头的焊点处。

上述吹风冷却装置包括安装座；所述安装座固定设置在固定座上；所述吹风管固定设置在安装座上；所述安装座内设有气道；吹风管的进风口与气道的出风端连接。

上述热铆装置包括多个焊头；所述安装座上设有多个吹风管，每个吹风管对应一个焊头；所述气道包括一个进风端和多个出风端，一个出风端对应一个吹风管。

上述固定座上设有感温头。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过吹风管对焊点处进行吹冷风，从而实现对焊点处的快速降温，避免塑料件分解层吸附在焊头表面的问题；

(2)本实用新型中吹风管通过安装座固定设置在固定座上，能有效减少管路布设；

(3)本实用新型通过安装座上的气道可实现同时对多个焊头进行吹冷风，并且不增加管路；

(4)本实用新型通过固定座上感温头可控制吹风管的吹风量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中安装座的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图3，本实用新型具有热铆装置；所述热铆装置包括固定座1；所述固定座上设有两个焊头2；所述固定座1上还设有吹风冷却装置；所述吹风冷却装置包括安装座4；所述安装座3上固定设有两个吹风管3；一个吹风管3的出风口对准一个焊头2的焊点处。

所述安装座4固定设置在固定座1上；所述安装座4内设有气道41；所述气道41包括一个进风端和两个出风端，一个出风端对应一个吹风管3；所吹风管3的进风口与气道41的出风端连接。

所述固定座1上设有感温头。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。