一种模具旋转抽芯机构的制作方法

本实用新型属于塑料模具技术领域，具体涉及一种模具旋转抽芯机构。

背景技术：

当塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将用于成型的成型零件做成活动的，称为活动型芯，完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构，现有的抽芯机构多为旋转抽芯机构。

传统的旋转抽芯机构的结构较为复杂，导致空间利用率较低，传动结构较为繁琐，成本较高，同时型芯件的定位精度较差。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种模具旋转抽芯机构，它结构简单，提高空间的利用率，并且动作结构为机械式结构，既简化了结构，降低成本，定位精度较好，安全可靠，便于推广。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具旋转抽芯机构，包括模头，所述模头的前端面与后端面呈直角梯形结构，所述模头的斜面上开设有与模头斜面平行的T形槽，所述模头的斜面上水平开设安装孔，所述安装孔内安装有第一轴承，所述第一轴承内穿设有型芯镶件，所述型芯镶件包括安装杆、连接杆、定位杆和模芯，所述安装杆、连接杆、定位杆和模芯一体成型，所述安装杆、连接杆、定位杆和模芯均为圆柱结构，所述模芯的外径尺寸大于安装杆的外径尺寸，所述安装杆的外径尺寸大于连接杆的外径尺寸，所述连接杆的外径尺寸大于定位杆的外径尺寸，所述模芯的曲面上开设有第一螺旋槽轨，所述定位杆的曲面上开设有第二螺旋槽轨，所述模头的左侧安装有模台，所述模台的顶端开设有从左至右分别依次与定位杆、连接杆和模芯匹配的型芯槽，所述模台右端下部安装有轨道板，所述模头底部开设有与轨道板匹配的缺口，所述模头滑动卡设在轨道板上，所述模台底端开设有定位通孔，所述定位通孔内固定安装有第一定位镶件，所述第一定位镶件的顶端开设有第一螺旋槽轨匹配的凸起，所述第一定位镶件与模芯滑动配合，所述模台的顶部于连接杆左侧开设有定位槽，所述定位槽内固定安装有第二定位镶件，所述第二定位镶件与定位杆接触一端设有与第二螺旋槽匹配的凸起，所述第二定位镶件与定位杆滑动配合。

采用上述技术方案的实用新型，主要由模头、模台和型芯镶件构成，结构较为简单，空间利用率较高；模头上开设有安装孔，型芯镶件通过第一轴承安装在安装孔内部，模台上安装有轨道板，模头滑动安装在轨道板上，型芯镶件包括安装杆、连接杆、定位杆和模芯，安装杆、连接杆、定位杆和模芯一体成型，安装杆、连接杆、定位杆和模芯均为圆柱结构，模芯的外径尺寸大于安装杆的外径尺寸，安装杆的外径尺寸大于连接杆的外径尺寸，连接杆的外径尺寸大于定位杆的外径尺寸，模芯的曲面上开设有第一螺旋槽轨，定位杆的曲面上开设有第二螺旋槽轨，模台上安装有第一定位镶件和第二定位镶件，模头滑动时轴承牵引型芯镶件水平滑动，滑动时在第一定位镶件与第二定位镶件的限位作用下沿第一螺旋槽轨迹旋转，模芯即可脱离模台。

进一步限定，所述安装孔内于第一轴承的右侧安装有第二轴承，这样的结构设计，第一轴承与第二轴承共同作用于安装杆，从而使型芯镶件不会摇动。

进一步限定，所述定位杆的长度尺寸大于模芯的长度尺寸，这样的结构设计，由于定位杆的长度尺寸大于模芯的长度尺寸，模芯旋转脱离第一定位镶件时，定位杆仍与第二定位镶件连接配合，更有利于模芯回位时第一定位镶件能与第一螺旋滑槽准确的配合。

进一步限定，所述模台于型芯槽两侧均开设有定位槽，所述定位槽内均安装有第二定位镶件，这样的结构结构设计，有利于第二定位镶件对定位杆的定位。

进一步限定，所述模头斜面的前后两棱均为倒圆角结构，这样的结构设计，模头右端棱角圆滑，避免磕碰伤人。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种模具旋转抽芯机构实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种模具旋转抽芯机构实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种模具旋转抽芯机构实施例中型芯镶件与第一定位镶件的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

模头1、轨道板11、T形槽12、安装孔2、安装杆31、连接杆32、定位杆33、模芯34、第一螺旋槽轨4、第一定位镶件5、模台6、定位槽61、第二定位镶件62、第一轴承7、第二轴承8。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种模具旋转抽芯机构，包括模头1，模头1的前端面与后端面呈直角梯形结构，模头1的斜面上开设有与模头1斜面平行的T形槽12，模头1的斜面上水平开设安装孔2，安装孔2内安装有第一轴承7，第一轴承7内穿设有型芯镶件，型芯镶件包括安装杆31、连接杆32、定位杆33和模芯34，安装杆31、连接杆32、定位杆33和模芯34一体成型，安装杆31、连接杆32、定位杆33和模芯34均为圆柱结构，模芯34的外径尺寸大于安装杆31的外径尺寸，安装杆31的外径尺寸大于连接杆32的外径尺寸，连接杆32的外径尺寸大于定位杆33的外径尺寸，模芯34的曲面上开设有第一螺旋槽轨 4，定位杆33的曲面上开设有第二螺旋槽轨，模头1的左侧安装有模台6，模台6的顶端开设有从左至右分别依次与定位杆33、连接杆32和模芯34匹配的型芯槽，模台6右端下部安装有轨道板11，模头1底部开设有与轨道板11匹配的缺口，模头1滑动卡设在轨道板11上，模台6底端开设有定位通孔，定位通孔内固定安装有第一定位镶件5，第一定位镶件5的顶端开设有第一螺旋槽轨4匹配的凸起，第一定位镶件5与模芯34滑动配合，模台6的顶部于连接杆左侧开设有定位槽61，定位槽61内固定安装有第二定位镶件62，第二定位镶件62与定位杆33接触一端设有与第二螺旋槽匹配的凸起，第二定位镶件62与定位杆33滑动配合。

优选地，安装孔2内于第一轴承7的右侧安装有第二轴承8，这样的结构设计，第一轴承7与第二轴承8共同作用于安装杆31，从而使型芯镶件不会摇动。实际上，可根据具体情况考虑避免型芯镶件摇动的其它方案。

优选地，定位杆33的长度尺寸大于模芯34的长度尺寸，这样的结构设计，由于定位杆 33的长度尺寸大于模芯34的长度尺寸，模芯34旋转脱离第一定位镶件5时，定位杆33仍与第二定位镶件连接配合，更有利于模芯34回位时第一定位镶件5能与第一螺旋滑槽4准确的配合。实际上，可根据具体情况考虑定位杆33与模芯34的其它尺寸。

优选地，模台6于型芯槽两侧均开设有定位槽61，定位槽61内均安装有第二定位镶件 62，这样的结构结构设计，有利于第二定位镶件62对定位杆33的定位。实际上，可根据具体情况考虑模台6的其它结构。

优选地，模头1斜面的前后两棱均为倒圆角结构，这样的结构设计，模头1右端棱角圆滑，避免磕碰伤人。实际上，可根据具体情况考虑模头1的其它结构。

采用上述技术方案的实用新型，安装时，首先将第一轴承7和第二轴承8安装在安装杆 31上，然后将安装第一轴承7和第二轴承8的型芯镶件穿设于安装孔2内，然后将安装型芯镶件的模头安装在模台6的轨道板11上，将型芯镶件置于型芯槽内，然后旋转调整型芯镶件调节第一螺旋槽轨4的位置，将第一定位镶件5穿设于定位通孔内，使第一螺旋槽轨4与第一定位镶件5配合，最后以同样方式调节第二螺旋槽轨的位置将第二定位镶件62安装在定位槽61内，完成安装。

需要说明的是，第一螺旋槽轨4断面与制作产品的纵截面形状相同。

以上对本实用新型提供的一种模具旋转抽芯机构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。