一种粉末涂料生产系统的制作方法

本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及一种粉末涂料生产系统。

背景技术：

粉末涂料是一种新兴的新材料，将其烤在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全。粉末涂料的生产要经过以下四个工序，即（1）、配混料工序：将各种不同比例的原料在混料罐内混配均匀；（2）、混炼挤出工序：混配均匀的原料在挤出机内加热熔融，变成液态状流出，在挤压辊作用下挤压成片状；（3）、冷却破碎工序：将工序（2）中得到的片状涂料在传送装置的作用下，输送到破碎机内进行破碎；（4）、将（3）中破碎后的片状涂料在粉碎机作用下粉碎，然后经过筛分工序得到粉末涂料。目前，在上述生产系统中，只经过一次混合配料，容易导致混合效果不理想，影响涂料的生产质量，同时，在该工序中，往往将挤压与破碎分两个步骤进行，工作效率不高。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一种粉末涂料生产系统具有混合配料均匀，生产效率高的特点。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种粉末涂料生产系统，包括配料室，其特征在于：所述配料室包括第一配料室、第二配料室、第三配料室、第一混合室、第二混合室、第三混合室、第四混合室、第一加热熔融装置、第二加热熔融装置、冷却挤压辊组、粉碎装置、筛分装置、打包系统和除尘装置；

所述第一配料室的出料口连接第一混合室的进料口，第一混合室的出料口连接第四混合室的进料口；

所述第二配料室的出料口连接第二混合室的进料口，第二混合室的出料口连接第四混合室的进料口；

所述第三配料室的出料口连接第三混合室的进料口，第三混合室的出料口连接第四混合室的进料口；

所述第四混合室的出料口依次连接第一加热熔融装置、第二加热熔融装置、冷却挤压辊组、粉碎装置、筛分装置和打包系统，所述粉碎装置、筛分装置和打包系统还分别与除尘装置相连。

进一步的，所述配料室内还含有研磨辊。

进一步的，所述第一配料室、第二配料室、第三配料室分别称量有各1/3的涂料原料。

进一步的，所述第一加热熔融装置和第二加热熔融装置为电阻丝加热装置。

进一步的，所述第一加热熔融装置加热温度为90-120℃，所述第二加热熔融装置比第一加热熔融装置温度高5℃。

进一步的，所述冷却挤压辊组包含第一挤压辊和第二挤压辊，两个挤压辊对向旋转，内部通入冷却循环水，第一挤压辊外表面含有锯齿状的破碎条，第二挤压辊上的破碎条与第一挤压辊上相邻两破碎条之间形成的空间互补排列，第一挤压辊与第二挤压辊的破碎条之间设置有空隙，所述破碎条与冷却循环水连通。

进一步的，所述粉碎装置内部连通有冷却风机。

进一步的，所述除尘装置为1个或者3个，所述粉碎装置、筛分装置和打包系统可以分别连接一个除尘装置，也可以共同连接一个除尘装置。

进一步的，所述除尘装置为布袋除尘器。

进一步的，所述第一混合室、第二混合室、第三混合室与第四混合室之间还设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：（1）分三次配料，四次混合能使涂料原料混合均匀，利于后续涂料的生产过程；（2）两个挤压辊上设置有互补排列的破碎条，涂料在挤压辊旋转的过程中，遇冷通过破碎条之间的空隙，被互补的破碎条破碎，一步完成了挤压与破碎两个步骤，提高了工作效率；（3）粉碎装置内部连通有冷却风机，避免了涂料在粉碎过程中造成的温度升高，导致片状涂料软化粘黏，附着在粉碎装置内部，造成粉碎装置的损坏；（4）连接有除尘装置，避免工作环境受到污染，影响工作人员身体健康。

附图说明

图1：本实用新型的流程图；

图2：冷却挤压辊组侧视图；

图中1、第一配料室 2、第二配料室 3、第三配料室 4、第一混合室 5、第二混合室 6、第三混合室 7、第四混合室 8、第一加热熔融装置 9、第二加热熔融装置 10、冷却挤压辊组 11、粉碎装置 12、筛分装置 13、打包系统 14、除尘装置 15、破碎条 16、第一挤压辊 17、第二挤压辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种粉末涂料生产系统，包括配料室，所述配料室包括第一配料室1、第二配料室2、第三配料室3、第一混合室4、第二混合室5、第三混合室6、第四混合室7、第一加热熔融装置8、第二加热熔融装置9、冷却挤压辊组10、粉碎装置11、筛分装置12、打包系统13和除尘装置14；

所述第一配料室1的出料口连接第一混合室4的进料口，第一混合室4的出料口连接第四混合室7的进料口；

所述第二配料室2的出料口连接第二混合室5的进料口，第二混合室5的出料口连接第四混合室7的进料口；

所述第三配料室3的出料口连接第三混合室6的进料口，第三混合室6的出料口连接第四混合室7的进料口；

所述第四混合室7的出料口依次连接第一加热熔融装置8、第二加热熔融装置9、冷却挤压辊组10、粉碎装置11、筛分装置12和打包系统13，所述粉碎装置11、筛分装置12和打包系统13还分别与除尘装置14相连。

其中，所述的配料室内还含有研磨辊，涂料在研磨辊的作用下粉碎，增加表面积，为后续加热熔融提供条件。

为了混合均匀，将各涂料原料均分为三部分，每部分依次通过所在配料室和混合室，在里面混合均匀，最后一起进入第四混合室7继续进行混合，该过程通过三次配料，四次混合能使涂料原料混合均匀，利于后续涂料的生产过程。

通过混合均匀后的涂料原料进入第一加热熔融装置8，使其温度在90-120℃之间，这里，将温度设置为110℃，使其涂料原料在内部熔融，继续进入第二熔融加热装置9，将该加热装置的温度设置为115℃，不仅提高了熔融温度，而且还延长了熔融时间，能使涂料原料充分熔融，为后续挤压破碎做好准备。其中第一加热装置8和第二加热装置9都是电阻丝加热装置。

上述中熔融好的涂料原料，进入冷却挤压辊组10，如图2所示，冷却挤压辊组包含第一挤压辊16和第二挤压辊17，两个挤压辊对向旋转，内部通入冷却循环水，第一挤压辊16外表面含有锯齿状的破碎条15，第二挤压辊17上的破碎条15与第一挤压辊16上相邻两破碎条15之间形成的空间互补排列，第一挤压辊16与第二挤压辊17的破碎条15之间设置有空隙，破碎条15与冷却循环水连通，涂料原料进入挤压辊组，遇冷冷却，在两挤压辊破碎条15的作用下，通过破碎条15之间的空隙，同时完成挤压与破碎两个步骤，可以将第二挤压辊的横截面积减小至第一挤压辊横截面积的1/2或者1/4，这样，在同一电机驱动旋转的情形下，第二挤压辊的旋转速率是第一挤压辊旋转速率的2倍或者4倍，能加快挤压速度，提高工作效率。

最后，通过挤压后的涂料再进入粉碎装置11进行细破碎，使其破碎成合适的粒径大小，经过筛分装置12筛分，将目标产品收集，最后进入打包系统13。其中，粉碎装置11内部连通有冷却风机，避免了涂料在粉碎过程中造成的温度升高，导致片状涂料软化粘黏，附着在粉碎装置11内部，造成粉碎装置11的损坏。

为了避免在整个生产过程中，工作环境受到污染，影响工作人员的身体健康，粉碎装置11、筛分装置12和打包系统13可以分别连接一个除尘装置14，也可以共同连接一个除尘装置14。为了简化生产系统，这里只设置一个除尘装置14，该除尘装置为布袋除尘器。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。