一种硅胶脱膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种硅胶脱膜装置。

背景技术：

硅胶产品安抚奶嘴有一定的柔软性，在浇注成型后容易紧贴模腔内壁，在上模和下模开模后，不容易脱模，产品不易取出，手动取出会影响产品质量。现有脱模装置结构比较复杂，成本较高，脱模不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，脱模方便的硅胶脱膜装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种硅胶脱膜装置，包括底座1，所述的底座1上设有下模2，所述的下模2上设有上模3，所述的上模3和下模2围成有模腔4，所述的上模3上设有与所述的模腔4相通的浇注孔5，其特征在于：所述的下模2上设有从所述的下模2底部向上贯穿与所述的模腔4相通的顶针腔21，所述的底座1上设有当上模3和下模2合模时从所述的顶针腔21内伸入到模腔4内将顶针腔21与模腔4之间封堵的顶针6，所述的顶针6与顶针腔21之间设有径向间隙，所述的下模2上设有与所述的顶针腔21相通的高压吹气通道22，所述顶针腔21上端成锥形，所述顶针6上端设有紧贴所述顶针腔21锥形内壁的锥形尖端。

如上所述的硅胶脱膜装置，其特征在于：所述的顶针6与所述的底座1之间设有向上顶压顶针6使顶针6上端紧贴所述顶针腔21内壁的弹性件7。

如上所述的硅胶脱膜装置，其特征在于：所述的弹性件7为碟簧。

如上所述的硅胶脱膜装置，其特征在于：所述的下模2上设有凸模23，所述的上模3上设有凹模31，所述的凸模23与凹模31围成所述的模腔4。

如上所述的硅胶脱膜装置，其特征在于：所述高压吹气通道22的进气口25设在所述下模2侧壁。

如上所述的硅胶脱膜装置，其特征在于：所述顶针腔21从所述模腔4中部与其连通。

本实用新型的有益效果有：

1、当上模和下模开模后，硅胶产品会贴附在下模上，高压吹气通道通入高压空气，高压空气将通过顶针腔吹入到模腔，从而将硅胶产品向上吹起，完成脱模，结构简单，脱膜方便；

2、弹性件将顶针向上顶起，可以防止顶针与顶针腔内壁长期磨损，导致合膜时顶针上端与顶针腔内壁出现间隙，如果合模后存在间隙，这样在浇注的时候，硅胶液体会从间隙内流入到顶针腔内，使产品出现多余硅胶部分，导致产品不合格；弹性件为碟簧，碟簧的力度大，形变行程短，这样在开模后确保顶针上端与顶针腔内壁有足够吹气间隙。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为图2中A处的放大图。

图中：1为底座；2为下模；21为顶针腔；22为高压吹气通道；23为凸模；25为进气口；3为上模；31为凹模；4为模腔；5为浇注孔；6为顶针；7为弹性件。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图3所示，一种硅胶脱膜装置，包括底座1，底座1上设有下模2，下模2上设有上模3，上模3和下模2围成有模腔4，下模2上设有凸模23，上模3上设有凹模31，凸模23与凹模31围成模腔4。上模3上设有与模腔4相通的浇注孔5，下模2上设有从下模2底部向上贯穿与模腔4中部相通的顶针腔21，底座1上设有当上模3和下模2合模时从顶针腔21内伸入到模腔4内将顶针腔21与模腔4之间封堵的顶针6，顶针腔21上端成锥形，顶针6上端设有紧贴顶针腔21锥形内壁的锥形尖端，确保合模后顶针腔21和模腔4不连通。顶针6与顶针腔21之间设有径向间隙，下模2上设有与所述顶针腔21相通的高压吹气通道22，高压吹气通道22的进气口25设在下模2侧壁，由于上模3和下模2开模时顶针6与下模2将会松动，顶针6上端将与顶针腔21之间存在间隙，高压空气将通过径向间隙进入到模腔4内将硅胶产品吹起，使硅胶产品自动与顶针6脱离，完成脱模，这是本申请的发明点一，相比现有技术手动取走硅胶产品，效率更高，品质更好。

在开模和合模的动作持续时间长后，顶针6上端与顶针腔21之间将会出现磨损，从而导致合模后两者之间存在间隙，如果有间隙，在浇注时液体硅胶将流入到顶针腔21内，导致成品上多出不必要的硅胶，降低产品的合格率。

为了防止这个现象发生，本申请在顶针6与底座1之间设有向上顶压顶针6使顶针6上端紧贴顶针腔21内壁的弹性件7。弹性件7优选采用碟簧，因为碟簧具有行程短、能以小变形承受大载荷的特点，这是本申请的发明点二。

这样即使在顶针6上端与顶针腔21之间出现磨损，合模后，碟簧顶起顶针6，使顶针6上端始终紧贴顶针腔21内壁，确保密封性，防止液体硅胶流入到顶针腔21内。

开模后，通入高压气体，高压气体从顶针6上端与顶针腔21内壁之间冲开形成缝隙，将硅胶产品吹离。如果换成普通弹簧，则弹性形变较大，高压气体不容易冲开形成缝隙。