一种大口径聚烯烃防熔垂模头的制作方法

本实用新型涉及聚烯烃挤出模头技术领域，具体涉及一种大口径聚烯烃防熔垂挤出模头。

背景技术：

聚烯烃管材具有质轻、耐腐蚀、阻力小、施工安装方便等优点。随着社会发展的需求，聚烯烃管材的口径越来越大，而且为了满足耐压的需求，管材的壁厚较厚。由于聚烯烃原料的熔指较高，在口径和壁厚较大的情况下，挤出过程中会出现熔垂现象，使用传统的挤出模头在调节管材壁厚均匀性的过程中非常繁琐，时间很长，调试过程中的废品率高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种大口径聚烯烃防熔垂专用的挤出模头。

一种大口径聚烯烃防熔垂模头，包括芯模体与外模体，所述芯模体一端设有芯模，所述有芯模内设有进气孔、进气通道,及芯模冷却通道，所述外模体包括相互配合的第一连接模片、可调节通道斜块及第二连接模片，所述芯模体外表面设有口模，所述口模与第一连接模片之间设有第一距离调节器，所述口模与第二连接模片之间设有第二距离调节器，所述口模上设有用于调节芯模与口模之间间距的壁厚调节螺钉，所述可调节通道斜块一侧设有连接固定块，所述口模外表面接触配合有加热圈。

所述可调节通道斜块与连接固定块通过螺栓固定连接。

所述口模、第一距离调节器及第一连接模片之间通过螺栓连接。

所述第一距离调节器上的垫片直接悬挂在连接口模与第一连接模片的螺栓上。

所述口模、第二距离调节器及第二连接模片之间通过螺栓连接。

所述第二距离调节器上的垫片直接悬挂在连接口模与第二连接模片之间的螺栓上。

所述芯模上设有芯模固定螺钉。

所述加热圈为一种环形结构，所述加热圈与口模之间通过螺丝锁紧。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的产品有效克服大口径聚烯烃管材挤出熔垂现象，不仅在壁厚调节方式简便，而且缩短了调试时间，整个装置简单、实用、高效，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型芯模的截面示意图；

图中：1、芯模；2、进气孔；3、进气通道；4、芯模冷却通道；5、第一连接模片；6、可调节通道斜块；7、第二连接模片；8、口模；9、第一距离调节器；10、第二距离调节器；11、壁厚调节螺钉；12、连接固定块；13、加热圈；14、芯模固定螺钉。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-2所示，一种大口径聚烯烃防熔垂模头，包括芯模体与外模体，所述芯模体一端设有芯模1，所述有芯模1内设有进气孔2、进气通道3,及芯模冷却通道4，所述外模体包括相互配合的第一连接模片5、可调节通道斜块6及第二连接模片7，所述芯模体外表面设有口模8，所述口模8与第一连接模片5之间设有第一距离调节器9，所述口模8与第二连接模片7之间设有第二距离调节器10，第一距离调节器9与第二距离调节器10的垫片总数保持不变，所述口模8上设有用于调节芯模1与口模8之间间距的壁厚调节螺钉11，所述可调节通道斜块6一侧设有连接固定块12，所述口模8外表面接触配合有加热圈13，所述可调节通道斜块6与连接固定块12通过螺栓固定连接，所述口模8、第一距离调节器9及第一连接模片5之间通过螺栓连接，所述第一距离调节器9上的垫片直接悬挂在连接口模8与第一连接模片5的螺栓上，所述口模8、第二距离调节器10及第二连接模片7之间通过螺栓连接，所述第二距离调节器10上的垫片直接悬挂在连接口模8与第二连接模片7之间的螺栓上，所述芯模1上设有芯模固定螺钉14，所述加热圈13为一种环形结构，所述加热圈13与口模8之间通过螺丝锁紧，螺丝锁紧后，可实现加热圈13与口模8之间紧紧贴合。

本实用新型的产品在生产大口径聚烯烃管材时通过调节壁厚调节螺钉11，来控制芯模1和口模8之间的间距，保证管材挤出的壁厚均匀性，气体从进气孔2进入进气通道3，从而降低芯模1温度，加速冷却加快成型，通过调整加热圈13来控制原料熔体温度，控制模头不同部位的挤出量，实现壁厚的快速调节。

本实用新型的口模8和普通模头一致，芯模1采用不对称结构，上部分采用半圆形，下部分采用半椭圆形，采用空心通气结构，减少原料流动，加速冷却，使管材尽快成行，加热圈从原来一个分为四个，可分部位控制模头的问题，调整不同部分熔体的问题，从而起到调整挤出量的作用，改进后的模头能够有效防止大口径聚烯烃管材挤出过程中的熔垂现象，调整壁厚相对简便，大大缩短调试时间，降低废品率。

上述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。