一种特种硅橡胶生产用预混釜的制作方法

本实用新型涉及一种预混釜，特别涉及一种特种硅橡胶生产用预混釜。

背景技术：

硅橡胶拥有许多独特的性能，如耐高低温，电器绝缘及生理惰性灯，为其它有机高分子材料所不能比拟和替代，因而在航天、化工、农业和医疗卫生等方面得到广泛应用，并已成为国民经济重要而必不可少的新型高分子材料，然而随着科学技术的发展，对材料的要求越来越高。传统的硅橡胶材料已很难满足某些特殊需求，因此具备突出特性的硅橡胶材料应运而生，这些性能包括导电、导热、耐高低温、阻燃等，其改性方法主要有添加特殊填料、改变材料组成、对硅橡胶主链进行接枝改性和与其他高分子材料共混等，但是，目前所使用的特种硅橡胶生产用预混釜，没有减震的措施，而且预混釜内没有多级混合装置，使用起来极为不便，为此，我们提出一种特种硅橡胶生产用预混釜。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种特种硅橡胶生产用预混釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种特种硅橡胶生产用预混釜，包括预混釜、减震底座、转动电机、搅拌轴、进料口、出料口、档板和搅拌棍，所述转动电机输出端两侧均固定有连接杆，所述连接杆一端与预混釜顶部表面固定连接，所述转动电机输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴位于预混釜内部，且通过轴承与预混釜转动连接，所述预混釜一侧表面顶部设有进料口，且另一侧表面底部设有出料口，所述搅拌轴上设有若干个搅拌棍，所述预混釜内壁中间固定有若干个档板，所述预混釜底部设有减震底座，所述减震底座包括连接板、活塞杆、活塞缸、隔板、第一弹簧、第二弹簧和底板，所述连接板的一端通过螺栓与预混釜底部固定连接，所述连接板的另一端通过焊接与活塞杆的一端固定连接，所述活塞缸的一端设有用于活塞杆滑动的通孔，所述活塞杆与活塞缸滑动连接，所述活塞杆位于活塞缸内部的一端通过焊接固定有隔板，所述隔板位于活塞杆的一侧与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端固定在活塞缸内的一侧，所述隔板远离活塞杆的一侧与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与活塞缸内另一侧固定连接，所述底板通过焊接固定在活塞缸的端部，所述活塞缸内壁两侧均设有滑槽，所述隔板两端均固定有滑块，且滑块位于滑槽内，所述预混釜外表面设有控制开关。

进一步地，所述转动电机与控制开关电性连接。

进一步地，所述活塞缸内壁和滑槽内均涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在预混釜内壁中间设有若干个挡板，且在搅拌轴上设有两层搅拌棍，且在预混釜顶部设有转动电机，且转动电机输出端与搅拌轴固定连接，可以通过转动电机带动搅拌轴转动，在通过搅拌轴表面的搅拌棍使预混釜内的材料混合转动，且预混釜内材料在转动的时候，一部分碰到档板，形成回流，使预混釜内的材料混合的更加彻底。

2、本实用新型在预混釜底部设有减震底座，且减震底座通过螺栓将连接板一侧与预混釜底部固定连接，且连接板另一侧固定有活塞杆，且活塞杆顶部固定有隔板，且隔板通过两侧的滑块与活塞缸内滑槽的滑动，可以使隔板在活塞缸内滑动，当预混釜工作时，其内材料转动产生振动，产生使预混釜向下运动的压力时，可以通过活塞杆带动隔板向下运动，压缩隔板与活塞缸之间的第二弹簧，通过第二弹簧的弹力来抵消预混釜向下运动的压力，当产生使预混釜向上运动的拉力时，可以通过活塞杆带动隔板向上运动，压缩隔板与活塞缸之间的第一弹簧，通过第一弹簧的弹力来抵消预混釜向上运动的拉力，防止预混釜工作是产生的震动损坏预混釜，延长预混釜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种特种硅橡胶生产用预混釜的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种特种硅橡胶生产用预混釜的减震底座结构示意图。

图3为本实用新型一种特种硅橡胶生产用预混釜的减震底座部分结构示意图。

图中：1、预混釜；2、减震底座；3、转动电机；4、搅拌轴；5、档板；6、进料口；7、出料口；8、搅拌棍；9、支撑杆；10、连接板；11、活塞杆；12、活塞缸；13、底板；14、隔板；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、滑槽；18、滑块；19、控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种特种硅橡胶生产用预混釜，包括预混釜1、减震底座2、转动电机3、搅拌轴4、进料口6、出料口7、档板5和搅拌棍8，所述转动电机3输出端两侧均固定有连接杆9，所述连接杆9一端与预混釜1顶部表面固定连接，所述转动电机3输出端与搅拌轴4固定连接，所述搅拌轴4位于预混釜1内部，且通过轴承与预混釜1转动连接，所述预混釜1一侧表面顶部设有进料口6，且另一侧表面底部设有出料口7，所述搅拌轴4上设有若干个搅拌棍8，所述预混釜1内壁中间固定有若干个档板5，所述预混釜1底部设有减震底座2，所述减震底座2包括连接板10、活塞杆11、活塞缸12、隔板14、第一弹簧15、第二弹簧16和底板13，所述连接板10的一端通过螺栓与预混釜1底部固定连接，所述连接板10的另一端通过焊接与活塞杆11的一端固定连接，所述活塞缸12的一端设有用于活塞杆11滑动的通孔，所述活塞杆11与活塞缸12滑动连接，所述活塞杆11位于活塞缸12内部的一端通过焊接固定有隔板14，所述隔板14位于活塞杆11的一侧与第一弹簧15的一端固定连接，所述第一弹簧15的另一端固定在活塞缸12内的一侧，所述隔板14远离活塞杆11的一侧与第二弹簧16的一端固定连接，所述第二弹簧16的另一端与活塞缸12内另一侧固定连接，所述底板13通过焊接固定在活塞缸12的端部，所述活塞缸12内壁两侧均设有滑槽17，所述隔板14两端均固定有滑块18，且滑块18位于滑槽17内，所述预混釜1外表面设有控制开关19。

其中，所述转动电机3与控制开关19电性连接。

其中，所述活塞缸12内壁和滑槽17内均涂有润滑油。

需要说明的是，本实用新型为一种特种硅橡胶生产用预混釜，在预混釜1内壁中间设有若干个挡板5，且在搅拌轴4上设有两层搅拌棍8，且在预混釜1顶部设有转动电机3，且转动电机3输出端与搅拌轴4固定连接，可以通过转动电机3带动搅拌轴4转动，在通过搅拌轴4表面的搅拌棍8使预混釜1内的材料混合转动，且预混釜1内材料在转动的时候，一部分碰到档板5，形成回流，使预混釜1内的材料混合的更加彻底，且在预混釜1底部设有减震底座2，且减震底座2通过螺栓将连接板10一侧与预混釜1底部固定连接，且连接板10另一侧固定有活塞杆11，且活塞杆11顶部固定有隔板14，且隔板14通过两侧的滑块18与活塞缸12内滑槽17的滑动，可以使隔板14在活塞缸12内滑动，当预混釜1工作时，其内材料转动产生振动，产生使预混釜1向下运动的压力时，可以通过活塞杆11带动隔板14向下运动，压缩隔板14与活塞缸12之间的第二弹簧16，通过第二弹簧16的弹力来抵消预混釜1向下运动的压力，当产生使预混釜1向上运动的拉力时，可以通过活塞杆11带动隔板14向上运动，压缩隔板14与活塞缸12之间的第一弹簧15，通过第一弹簧15的弹力来抵消预混釜1向上运动的拉力，防止预混釜1工作时产生的震动损坏预混釜1，延长预混釜1的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。