一种喂料机的制作方法

本发明涉及塑料生产、挤出机技术领域，具体涉及一种向挤出机输送原料的喂料机。

背景技术：

在塑料的生产过程中，由于通常需要向主料中增加各种辅料和添加剂，因此通常在挤出机旁侧增设喂料机(辅料机)，该喂料机与挤出机对接以将各种辅料或添加剂输送至挤出机。

由于挤出机在运行过程中存在热胀冷缩现象，因此，挤出机与喂料机对接的对接口会因为热胀冷缩而产生位移。现有技术中，由于喂料机的底部安装有轮子，这样喂料机能够在地面上进行滚动，所以当挤出机与喂料机对接的对接口会因为热胀冷缩而产生位移时，喂料机因为有了轮子，也能够相应的跟随挤出机进行位移。

发明人在实施本实用新型的过程中发现，喂料机的底部安装轮子的现有技术方案虽然能够解决诸如便于搬运和热胀冷缩的位移问题，但是其产生了一些新的问题：喂料机与挤出机安装时的定位对准问题。具体地，由于向主料中添加辅料需要根据具体生产需求而定，因此并不是每次生产时挤出机都需要旁接辅料机。现有技术中，当需要用到辅料机时便推出辅料机将辅料机与挤出机进行对接组装。不需要时，则将两者拆离，并将辅料机推走。这样导致每次需要辅料机时都需要重新组装一次，浪费时间和人力。另外，由于地面不平等外界因素，每次组装时经常会出现多次调整才能使得喂料机与挤出机准确定位，且由于喂料机较沉重，调整时需要费劲，导致工作效率低下。

发明人在同日提交的另一个专利申请文件中解决了喂料机与挤出机安装时的定位对准问题问题，该申请文件中记载的技术方案并不在喂料机底部安装轮子，而是使得喂料机相对地面固定设置。

因此，必须寻求一种不同于现有技术中的技术方案来解决喂料机跟随挤出机的热胀冷缩而进行位移的问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种可以跟随挤出机的位移而位移的喂料机。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种喂料机，包括：机架，设置在挤出机的一侧，顶端开设有螺纹孔；过渡板，设置在所述机架的顶端，其上开设有与所述螺纹孔同轴对应的通孔；喂料机构，设置在所述过渡板的上表面；所述喂料机构的下端开设有与所述螺纹孔和通孔同轴对应的腰形孔；所述腰形孔沿所述挤出机的热胀冷缩方向延伸；螺栓，依次贯穿所述腰形孔、通孔和螺纹孔，并螺接在所述螺纹孔内，以将所述喂料机构(5)、机架和过渡板连接。

进一步，所述的喂料机，所述螺栓的形状、尺寸与所述螺纹孔的形状、尺寸相匹配，以使得所述螺栓能够紧固于所述螺纹孔内。

进一步，所述的喂料机，所述过渡板上的通孔的尺寸略大于所述螺栓的尺寸，以使得所述螺栓能够在所述通孔内活动自如。

进一步，所述的喂料机，所述腰形孔的延伸的长度与所述挤出机的热胀冷缩的浮动差值一致或略大。

进一步，所述的喂料机，所述螺栓包括螺柱和设置在螺柱顶端的螺栓头，所述螺栓头的下表面与所述腰形孔的上表面在垂直方向上存在间距。

进一步，所述的喂料机，还包括：所述过渡板的上表面开设有腰形槽，所述腰形槽沿所述挤出机的热胀冷缩方向延伸；所述腰形槽内嵌设有滚针轴承，所述喂料机构贴压在所述滚针轴承上。

进一步，所述的喂料机，其中：所述滚针轴承包括多根滚针；且多根滚针沿腰型槽的延伸方向并排设置；每根滚针以自身轴心为中心沿腰型槽的延伸方向自由转动。

进一步，所述的喂料机，其中：所述多根滚针的上表面凸出所述过渡板的上表面。

进一步，所述的喂料机，其中：所述机架的顶端设置有顶板；所述顶板上开设有螺杆固定孔；所述螺杆固定孔内设置有螺杆；所述螺杆上开设有所述螺纹孔。

本实用新型提供的喂料机，相对现有技术在喂料机构的下端开设有与腰形孔，并在喂料机构和机架之间增设了位移机构(包括过渡板、螺栓)，该位移机构底端固定于机架的顶端，顶端与喂料机构活动连接，以使得喂料机构能够相对于位移机构沿着腰形孔进行水平方向的位移。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型采用了不同于现有技术中的技术方案来解决喂料机跟随挤出机的热胀冷缩进行位移，该技术方案能够应用在喂料机底部不设置滚轮的场景下，具有良好的位移效果。

附图说明

图1是喂料机和挤出机对接的俯视图；

图2是现有技术中喂料机的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施方式中的喂料机的结构示意图；

图4是图3的后视图；

图5是图4的局部的放大图；

图6是图5中局部Y的放大图；

图7是齿轮箱的俯视图；

图8是过渡板的俯视图；

图9是滚针轴承的侧视图；

附图标记：

1：机架；2：过渡板；3：喂料机构；4：螺栓；5：滚针轴承；

10：螺纹孔；11：顶板；12：立柱；13：底板；14：螺杆；

110：螺杆固定孔；

20：通孔；22：腰形槽；

30：腰形孔；

41：螺柱；42：螺栓头；

31：进料装置；32：驱动装置；33：齿轮箱；34：漏斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1是喂料机和挤出机对接的俯视图。

如图1所示，喂料机100设置在挤出机200一侧且与挤出机200对接。喂料机100用于向挤出机200输送辅料和/或添加剂。

图1中，箭头a所示意的方向为挤出机热胀冷缩的方向，也是喂料机跟随挤出机位移的方向。箭头b所示意的方向是喂料机向挤出机输送辅料和/或添加剂的方向。

图2是现有技术中喂料机的结构示意图。

如图2所示，现有技术的喂料机的底部设置有轮子01。因此，喂料机整体可相对地面进行移动。喂料机构3固定于机架1上，因此，喂料机构3不能相对于机架1在水平方向进行位移。

图3是本实用新型的一个实施方式中的喂料机的结构示意图，图4是图3的后视图，图5是图4的局部的放大图。其中，图4和图5中展示的局部Y是剖面图。

如图3-5所示，在本实施例提供的喂料机包括机架1、过渡板2、喂料机构3和螺栓4。

其中，机架1设置在挤出机的一侧，机架1的顶端开设有螺纹孔10。本领域技术人员可以理解，机架1可以采用图3-5中所示的技术方案，即包括设置在顶端的顶板11、设置在底端的底板13以及设置在顶板11和底板13之间的立柱12，机架1也可以采用其他能够起到支撑作用的技术方案，本实用新型的保护范围不限于图3-5所示的实施方式。当机架1采用其他技术方案时无需顶板11时，可以直接在机架1的顶端开设螺纹孔10。当机架1采用图3-5中所示的技术方案时，顶板11、立柱12和底板13可以一体成型，也可以是采用分离的部件通过固定连接件固定连接。顶板11可以是图3-5中所示的实施例采用的长方形，也可以是圆形、正方形、三角形、六边形等其他形状。顶板11上开设有螺杆固定孔110，图3-5中所示的实施方式中，螺杆固定孔110的数量为4个，但本实用新型的保护范围不限于此，例如螺杆固定孔110的数量可以是1个此时螺杆固定孔110设置在顶板11中央位置，也可以是大于1个的多个。每个螺杆固定孔110内设置有一个螺杆14，螺杆14通过螺接在螺杆固定孔110内，以实现螺杆14与顶板11的固定连接。每个螺杆14上开设有一个螺纹孔10。

过渡板2放置在螺杆14顶端。过渡板2上开设有与螺纹孔10同轴对应的通孔20。本领域技术人员可以理解，过渡板2可以采用图3-5中所示的实施例采用的长方形，也可以是圆形、正方形、三角形、六边形等其他形状。优选的，过渡板2的形状、尺寸和机架1的顶板11的形状、尺寸一致。

喂料机构3设置在过渡板2的上表面。领域技术人员可以理解，喂料机构3可以采用图3-5中所示的实施例，也可以采用其他的可以向挤出机输送原料的螺旋杆喂料结构，本实用新型的保护范围不限于此。图3-5中，喂料机构3包括进料装置31、驱动装置32和齿轮箱33。其中，进料装置31包括进料筒体和设置在进料筒体内的螺旋杆，螺旋杆可以采用双螺旋杆，也可以采用单螺旋杆。驱动装置32用于提供动力，具体的驱动装置32可以采用电机。齿轮箱33内设置有齿轮组。齿轮组一端耦接进料筒体内的螺旋杆，另一端耦接驱动装置32的动力输出轴。齿轮箱33设置于机架1的顶端，齿轮箱33的一端固定连接进料筒体，另一端固定设置驱动装置32。进料筒体形成为的两端具有开口内部中的筒体。进料筒体上设置有进料口，所述处设置有漏斗34。

喂料机构3的下端开设有与螺纹孔10和通孔20同轴对应的腰形孔30。具体地，喂料机构3中的齿轮箱33的下端开设有所述腰形孔30。

图6是图5中局部Y的放大图。

如图6所示，螺栓4依次贯穿腰形孔30、通孔20和螺纹孔10，并螺接在螺纹孔10内，以将喂料机构3、机架1和过渡板2连接。螺栓4的形状、尺寸与螺纹孔10的形状、尺寸相匹配，以使得螺栓4能够紧固于螺纹孔10内。过渡板2上的通孔20的尺寸略大于螺栓4的尺寸，以使得螺栓4能够在通孔20内活动自如。螺栓4在过渡板2上的通孔20内活动自如，使得过渡板2能够跟随齿轮箱33的移动相对于机架1进行略微的移动。

图6中，螺栓4包括螺柱41和设置在螺柱41顶端的螺栓4头，螺栓4头的下表面与腰形孔30的上表面在垂直方向上存在间距H。间距H的存在是防止螺栓4头接触到腰形孔30的上表面后，导致螺栓4将过渡板2和齿轮箱33紧固，导致齿轮箱33不能相对过渡板2移动，从而起到移动的过渡作用。

图7是齿轮箱33的俯视图。

如图7所示，齿轮箱33的下端开设有所述腰形孔30。腰形孔30沿挤出机的热胀冷缩方向延伸。腰形孔30的延伸的长度与挤出机的热胀冷缩的浮动差值一致或略大,从而保证齿轮箱33的位移距离不小于挤出机的热胀冷缩的浮动差值。

图8是过渡板2的俯视图。

如图8所示，在本实用新型的另一个实施例中，在前述实施例的基础上，喂料机的过渡板2的上表面开设有腰形槽22，腰形槽22沿挤出机的热胀冷缩方向延伸；腰形槽22内嵌设有滚针轴承5，喂料机构3贴压在滚针轴承5上。

进一步，在图8中，滚针轴承5包括多根滚针；且多根滚针沿腰型槽的延伸方向并排设置；每根滚针(以自身轴心为转动中心)沿腰型槽的延伸方向自由转动。

滚针轴承5的设置是为了减小齿轮箱33和过渡板2之间的摩擦力，变移动为滚动，从而使得齿轮箱33能够更容易的跟随挤出的热胀冷缩的移动而产生位移。

图9是滚针轴承5的侧视图。

如图9所示，在本实用新型的另一个实施例中，在前述实施例的基础上，多根滚针的上表面凸出过渡板2的上表面，以使得齿轮箱33压贴在滚针轴承5上，从而实现齿轮箱33沿着滚针轴承5滚动。

本实用新型的运作原理：

机架1固定在地面上，相对地面不能移动。挤出机由于热胀冷缩的原因会沿着图1中a所示的方向进行位移。由于进料筒体是和挤出机连接固定的，挤出机的位移会带动进料筒体沿着图1中a所示的方向进行位移，由于进料筒体是和齿轮箱33以及、驱动装置32是连接固定的，此时，进料筒体的位移会带动齿轮箱33和驱动装置32沿着图1中a所示的方向进行位移。由于齿轮箱33上设置有腰形孔30，且腰形孔30的方向是沿着图1中a所示的方向进行延伸，所以腰形孔30中的螺栓4并不能限制齿轮箱33的移动，因此齿轮箱33可以跟随进料筒体沿着图1中a所示的方向进行位移。从而实现了机架1固定不动，只有喂料机构3跟随主机的热胀冷缩方向进行移动的技术效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。