一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置。

背景技术：

3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用；而3D耗材在生产过程中需要多种原料进行混合搅拌，例如，将尼龙、偶联剂、酒精等按照一定的比例，并按照相应的工序进行混料，但现有的混料设备混料不均匀，使得成品质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置，包括混合罐和固定在其底部的支腿，混合罐的顶部设有进料漏斗，混合罐的底部设有出料管，所述混合罐的顶部设有圆形槽，圆形槽内设有转盘，转盘靠近混合罐的一侧固定设有空心轴，空心轴的内壁通过弹簧连接有滑杆，滑杆远离弹簧的一端依次贯穿空心轴和转盘，转盘的顶部设有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴上分别套接有凸轮和齿轮，所述凸轮与滑杆位置相对应，所述混合罐的顶部设有与齿轮啮合的齿圈，所述空心轴的内壁设有安装口，安装口的内壁转动连接有搅拌杆，搅拌杆靠近滑杆的一端连接有扇形齿板，所述滑杆上设有与扇形齿板啮合的齿条。

优选地，所述滑杆靠近凸轮的一端转动连接有滚轮。

优选地，所述转盘的底部均匀设有滚珠。

优选地，所述搅拌杆成组设置，一组搅拌杆至少有三个，且多个搅拌杆之间等距分布，每组搅拌杆之间呈等距环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，电机通过转轴分别带动凸轮和齿轮转动，齿轮与齿圈啮合，带动转盘和空心轴转动，使搅拌杆绕空心轴转动，对物料进行搅拌混合，通过凸轮与滑杆之间的相互作用，在弹簧的作用下，带动滑杆上下移动，扇形齿板与滑杆上的齿圈啮合，带动搅拌杆上下摆动，从而使得搅拌杆一边旋转一边上下摆动，使物料混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1中A部分结构放大图。

图中：转盘1、滑杆2、混合罐3、电机4、凸轮5、转轴6、齿轮7、进料漏斗8、搅拌杆9、弹簧10、空心轴11、出料管12、密封盖13、扇形齿板14、滚轮15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置，包括混合罐3和固定在其底部的支腿，混合罐3的顶部设有进料漏斗8，混合罐3的底部设有出料管12，混合罐3的顶部设有圆形槽，圆形槽内设有转盘1，转盘1靠近混合罐3的一侧固定设有空心轴11，空心轴11的内壁通过弹簧10连接有滑杆2，滑杆2远离弹簧10的一端依次贯穿空心轴11和转盘1，滑杆2靠近凸轮5的一端转动连接有滚轮15，减小摩擦，转盘1的顶部设有电机4，转盘1的底部均匀设有滚珠，减小摩擦。

电机4的输出端连接有转轴6，转轴6上分别套接有凸轮5和齿轮7，凸轮5与滑杆2位置相对应，混合罐3的顶部设有与齿轮7啮合的齿圈，空心轴11的内壁设有安装口，安装口的内壁转动连接有搅拌杆9，搅拌杆9靠近滑杆2的一端连接有扇形齿板14，搅拌杆9成组设置，一组搅拌杆9至少有三个，且多个搅拌杆9之间等距分布，每组搅拌杆9之间呈等距环形分布，滑杆2上设有与扇形齿板14啮合的齿条。

工作原理：通过导线外接电源驱动电机4转动，电机4通过转轴6分别带动凸轮5和齿轮7转动，齿轮7与齿圈啮合，带动转盘1和空心轴11转动，使搅拌杆9绕空心轴11转动，对物料进行搅拌混合，通过凸轮5与滑杆2之间的相互作用，在弹簧10的作用下，带动滑杆2上下移动，扇形齿板14与滑杆2上的齿圈啮合，带动搅拌杆9上下摆动，从而使得搅拌杆9一边旋转一边上下摆动，使物料混合更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。