一种具有圈梁式安装平台的3D打印机的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印机，尤其涉及一种具有圈梁式安装平台的3D打印机，属于打印机设备技术领域。

背景技术：

目前，3D打印机越来越普遍，人们通过3D打印机可以打印出各种复杂形状的物品，例如：复杂多变的三维曲面、镂空的三维模型等。现有桌面级别的3D打印机存在零部件组装过程复杂，对安装精度要求很高的问题，现有的3D打印机在组装过程中对安装人员的技术水平要求较高，滑轨、电机等部件需要进行严格的位置校准，不然会影响3D打印的精度和打印效果。另外，在安装过程中需要两个人相互配合才能完成，安装效率较低，不利于大批量的组装作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的3D打印机在组装过程中对安装人员的技术水平要求较高，安装精度很难保证，组装效率较低，容易影响3D打印精度和打印效果的缺陷和不足，提供一种结构合理，对安装人员的技术水平要求较低，安装精度能够得到保证，组装方便快捷，组装效率得到了极大的提高，并且提高了3D打印的精度和打印效果的一种具有圈梁式安装平台的3D打印机。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的技术解决方案是：一种具有圈梁式安装平台的3D打印机，包括下机身，其特征在于：所述下机身的上端面上安装有圈梁，圈梁四周外侧面为安装面，安装面的下半部分与下机身的内壁连接配合，安装面的上半部分与上机身的内壁连接配合，圈梁横向上侧壁的一侧设置有左X轴安装位，圈梁横向上侧壁的另一侧设置有右X轴安装位，圈梁纵向上侧壁的一侧设置有左Y轴安装位，圈梁纵向上侧壁的另一侧设置有右Y轴安装位。

所述圈梁采用铝合金制成，圈梁的大小与下机身和上机身的连接端部的大小相对应。

所述左X轴安装位和右X轴安装位上安装有X轴移动装置，圈梁上且位于左X轴安装位和右X轴安装位的外侧分别开设有安装孔。

所述左Y轴安装位和右Y轴安装位上安装有Y轴移动装置，圈梁上且位于左Y轴安装位和右Y轴安装位的外侧分别开设有安装孔。

所述安装孔内嵌入安装有轴承，轴承内穿入导杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了组合式外壳体结构，并且采用了便于精确加工的圈梁来连接固定上机身和下机身，圈梁上设置有多个安装位以及固定孔位，便于安装X轴运动机构和Y轴运动机构。

2、本实用新型圈梁采用高精度数控机床加工而成，各个安装位以及固定孔位的精度都能够达到微米级别，安装精度能够得到保证，组装方便快捷，而且便于拆卸更换，在组装以及后期维护过程中都很方便。

3、本实用新型模块化设计简化了组装难度，降低了对组装人员技术水平的严重依赖，也降低了3D打印机组装后精度调试的难度，安装过程中只需要一个人就能够完成，安装效率得到了提高，便于大规模推广运用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型圈梁的结构示意图。

图3是图2的侧面示意图。

图中：下机身1，上机身2，圈梁3，安装面4，左X轴安装位5，右X轴安装位6，左Y轴安装位7，右Y轴安装位8，安装孔9。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图3，本实用新型的一种具有圈梁式安装平台的3D打印机，包括下机身1，其特征在于：所述下机身1的上端面上安装有圈梁3，圈梁3四周外侧面为安装面4，安装面4的下半部分与下机身1的内壁连接配合，安装面4的上半部分与上机身2的内壁连接配合，圈梁3横向上侧壁的一侧设置有左X轴安装位5，圈梁3横向上侧壁的另一侧设置有右X轴安装位6，圈梁3纵向上侧壁的一侧设置有左Y轴安装位7，圈梁3纵向上侧壁的另一侧设置有右Y轴安装位8。

所述圈梁3采用铝合金制成，圈梁3的大小与下机身1和上机身2的连接端部的大小相对应。

所述左X轴安装位5和右X轴安装位6上安装有X轴移动装置，圈梁3上且位于左X轴安装位5和右X轴安装位6的外侧分别开设有安装孔9。

所述左Y轴安装位7和右Y轴安装位8上安装有Y轴移动装置，圈梁3上且位于左Y轴安装位7和右Y轴安装位8的外侧分别开设有安装孔9。

所述安装孔9内嵌入安装有轴承，轴承内穿入导杆。

本实用新型改变了以往桌面级别3D打印机整体式的机箱或整体式的外壳体结构，采用了下机身1和上机身2的组合式结构，下机身1和上机身2不为等分式设计，下机身1和上机身2的大小根据打印机的大小以及X轴运动机构和Y轴运动机构的安装高度来设定。为了便于设备的安装和最大程度提高设备的精度，本实用新型采用了圈梁3，圈梁3的好处在于，令传动轴的安装精度不再依赖机壳上孔位置的精度，因为在机壳上把孔位加工准确的难度是很高的，而用数控机床在圈梁上加工孔，保证孔位的精度相对容易。圈梁3四周外侧面为安装面4，安装面4的下半部分与下机身1的内壁连接配合，安装面4的上半部分与上机身2的内壁连接配合，下机身1与上机身2之间通过圈梁3来实现连接固定。

圈梁3横向上侧壁的一侧设置有左X轴安装位5，圈梁3横向上侧壁的另一侧设置有右X轴安装位6，圈梁3纵向上侧壁的一侧设置有左Y轴安装位7，圈梁3纵向上侧壁的另一侧设置有右Y轴安装位8。左X轴安装位5、右X轴安装位6、左Y轴安装位7以及右Y轴安装位8均是成对出现，也就是圈梁3的一侧设置有左X轴安装位5，圈梁3相对的另一侧也同样设置有左X轴安装位5，两对孔用来安装传动机构。同时左X轴安装位5和右X轴安装位6也是成对设置，位于同一平面上的一对左X轴安装位5和一对右X轴安装位6才便于形成X轴移动平面。同样的左Y轴安装位7和右Y轴安装位8也是成对设置，位于同一平面上的一对左Y轴安装位7和一对右Y轴安装位8才便于形成Y轴移动方向。X轴移动方向和Y轴移动方向相互垂直，共同构成XY运动平面。

左X轴安装位6和右X轴安装位7上安装有X轴移动装置，X轴移动装置可以采用丝杠运动机构、滑轨运动机构或同步带-同步轮运动机构，圈梁3上且位于左X轴安装位6和右X轴安装位7的外侧分别开设有安装孔10。左Y轴安装位8和右Y轴安装位9上安装有Y轴移动装置，Y轴移动装置可以采用丝杠运动机构、滑轨运动机构或同步带-同步轮运动机构，圈梁3上且位于左Y轴安装位8和右Y轴安装位9的外侧也分别开设有安装孔10。

圈梁3采用铝合金制成，轻便而且强度高，圈梁3的大小与下机身1和上机身2的连接端部的大小相对应。圈梁3上的各个安装位以及固定孔位采用高精度数控加工设备加工而成，加工精度高，进而提高了3D打印机各组件的安装精度。这种模块化设计简化了组装难度，降低了对组装人员技术水平的严重依赖，也降低了3D打印机组装后精度调试的难度，安装过程中只需要一个人就能够完成，安装效率得到了提高，有利于大批量的组装作业。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。