一种真空下料机构的制作方法

本实用新型属于真空下料技术领域，涉及一种真空下料机构。

背景技术：

目前，塑料加工行业的竞争越来越激烈，加工产品要求也越来越高，然而产品由于原料的特性不同，在注塑加工过程中会出发黄、水纹等各种问题，影响产品质量。

现有的注塑机等涉及真空下料的注塑设备有采用熔胶筒进行注塑作业的，其下料的结构简单，工作不可靠，无法完善地解决注塑时发黄、水纹等问题，影响成品质量。对此，需要设计一种设计合理、工作可靠、密封性好的真空下料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封性好、工作可靠的真空下料机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空下料机构，包括第一固定板、平行设置在第一固定板下方的第二固定板、密封设置在第一固定板和第二固定板之间的外密封板，所述第一固定板、第二固定板、外密封板合围形成真空密封的下料空间，在第一固定板中部设有与下料空间相连的下料口，在第二固定板中部设有与下料空间相连的落料口，在下料空间内活动安装有与下料口适配的内密封板以及用于驱动内密封板动作的电机，所述电机可驱动内密封板打开或关闭下料口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述下料口设置为下沉式结构，在内密封板上设有与所述下料口适配的凸台，所述内密封板关闭下料口时，所述凸台没入下料口并将下料口密封封堵。

作为本实用新型的进一步改进，所述内密封板靠近第一固定板设置，所述电机设置在下料空间的边角位置，且该边角位置为第一固定板与对应外密封板的夹角位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定板、第二固定板与对应的外密封板之间均密封连接有密封垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述落料口设置为漏斗状结构，且该漏斗状落料口的入口宽度略小于或等于对应下料空间的宽度。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构设计合理，降低了生产成本，相互密封连接的第一固定板、第二固定板、外密封板合围形成下料空间，第一固定板上设有用于下料的下料口，第二固定板上设有用于落料的落料口；在密闭的下料空间内安装有内密封板和电机，电机用于驱动内密封板打开和关闭下料口，采用内置电机驱动下料口的密封，还可以避免真空下料机构外部安装驱动装置所带来的一系列密封性较差的问题，本真空下料机构整体结构密封性好，工作可靠，克服了注塑时发黄、水纹等问题，保证成品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例的剖视图。

图中，10、第一固定板；11、下料口；20、第二固定板；21、落料口；30、外密封板；40、下料空间；50、内密封板；51、凸台；60、电机；70、密封垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图2所示，本真空下料机构包括第一固定板10、平行设置在第一固定板10下方的第二固定板20、密封设置在第一固定板10和第二固定板20之间的外密封板30，所述第一固定板10、第二固定板20、外密封板30合围形成真空密封的下料空间40，在第一固定板10中部设有与下料空间40相连的下料口11(即该真空下料机构的进料入口)，在第二固定板20中部设有与下料空间40相连的落料口21(即该真空下料机构的落料出口)，在下料空间40内活动安装有与下料口11适配的内密封板50以及用于驱动内密封板50动作的电机60，所述电机60可驱动内密封板50打开或关闭下料口11。

本实用新型保护一种真空下料机构，可应用于所有适用真空下料技术领域，特别适用于使用真空下料的注塑机。

本真空下料机构整体结构设计合理，降低了生产成本，相互密封连接的第一固定板10、第二固定板20、外密封板30合围形成下料空间40，第一固定板10上设有用于下料的下料口11，第二固定板20上设有用于落料的落料口21；在密闭的下料空间40内安装有内密封板50和电机60，电机60用于驱动内密封板50打开和关闭下料口11，采用内置电机驱动下料口11的密封，还可以避免真空下料机构外部安装驱动装置所带来的一系列密封性较差的问题，本真空下料机构整体结构密封性好，工作可靠，克服了注塑时发黄、水纹等问题，保证成品质量。

为进一步保证密封效果，使得内密封板50和下料口11对接更加可靠，优选下料口11设置为下沉式结构(进一步与封闭空间内的内密封板50紧密配合，减少下料空间40外部结构构造)，在内密封板50上设有与所述下料口11适配的隆起的凸台51，所述内密封板50关闭下料口11时，所述凸台51没入下料口11并将下料口11密封封堵。

为适配下沉式结构的下料口11结构，在第一固定板10下面还优选设置有位于下料空间40内的下沉板，该处的下沉板也可与第一固定板10设置为一体式结构，下料口11穿过第一固定板10和下沉板，对应的内密封板50的凸台51可伸入下沉板内并将下料口11封堵。

进一步的，为保证下料口11打开和关闭的工作可靠，保证下料空间40布局的合理性，避免内密封板50和电机60对料的下落产生干涉，使其偏离落料路径，优选内密封板50靠近第一固定板10设置，所述电机60设置在下料空间40的边角位置，且该边角位置为第一固定板10与对应外密封板30的夹角位置。

进一步的，为保证密封性和对接的可靠性，第一固定板10、第二固定板20与对应的外密封板30之间均密封连接有密封垫70。

此外，优选落料口21设置为漏斗状结构，且该漏斗状落料口21的入口宽度略小于或等于对应下料空间40的宽度。

这样的落料口21结构布局，可以与对应的封闭下料空间40紧密对接，保证可以完全承接落下的料，保证工作的可靠性和料的输送效率，避免料逗留于下料空间40内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。