本实用新型属于塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种直径560十三层共挤叠加机头。
背景技术：
塑料挤出机的关键技术在于机头的性能，因为在吹塑薄膜、挤出成型中，机头是最后一个成形的装置，所以机头是关键，其性能的优良，直接决定设备整体的水平。
目前国内的机头结构只能做到三层供挤，五层的精度很低，勉强可用，而且由于流道长，内外层流道相差很大，外层使物料极易降解，造成需经常拆卸清洗机头的麻烦，机头的清洗十分费时，劳动强度大，即使其中一层物料降解，整个机头也需全部拆卸清洗，而每层流道压力流速不能调整。因此影响各层届面张力，容易产生剥离现象。
另外机头每层温度不能单独控制，比如：尼龙加工温度需250℃，聚乙烯150℃，尽管每层物料温度不同，相差100℃，因此整个机头体的温度需250℃，只能按最高物料溶体温度设定，对低温物料极为不利。而且由于结构的限制，机头每层圆周偏差较大。特别是价位高的树酯，不能满足很薄的厚度的要求。还有机头采取内冷很困难，影响产量，影响透明度。
以上均为目前机头的缺点及不足，严重影响了加工效率及加工质量，尤其在食品领域，食物的外包装加工要求更为严格，而目前实际使用的机头根本无法达到。
技术实现要素：
本实用新型提供一种直径560十三层共挤叠加机头，以解决上述背景技术中提出的目前机头结构不合理的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种直径560十三层共挤叠加机头，包括底盘，所述底盘上方设置有单层挤压结构，所述单层挤压结构包括上模板、下模板，所述上模板位于下模板的上方，所述上模板、下模板通过螺栓固定连接，所述上模板连接有物料进口，所述上模板、下模板内设有物料流通管道，所述上模板内设有上空腔，所述下模板内设有下空腔，所述上空腔与下空腔相通，所述上空腔、下空腔内设有挤压机头，所述上模板、挤压机头之间设有物料流通通道，所述物料流通管道一端与物料进口相通，另一端与物料流通通道相通，所述单层挤压结构上方设有口模，所述口模内设有口模空腔，所述口模空腔内设有上芯模，所述挤压机头内设有挤压机头空腔，所述挤压机头空腔内设有下芯模，所述上芯模、下芯模通过第一固定螺栓、第二固定螺栓固定连接，所述口模、上芯模之间设有挤出口，所述下芯模内设有长螺栓，所述下芯模的底部设有挡盖。
位于所述口模下方的上模板上表面设有限位凹槽，所述口模下底面设有限位凸出部，所述限位凸出部位于限位凹槽内。
所述单层挤压结构的数量为5-13层，且依次串联设置。
本机头适用于制品初始直径为200mm-350mm。
本实用新型的有益效果为：
1 本技术方案是我公司根据意大利和德国技术吸收并改造生产出的更适合国内使用机头。它能生产多层共挤，各种功能膜，能适用多种行业。本产品能生产出各种用途的多功能膜，如：食品包装、工业包装、军用包装等。
2 本产品是由十三组单独部件组成，再可选择十三台不同型号的挤出机组成完整的机头，各部件由三个零件组成（上下模板各一件，螺旋体一件），组装时按照一定角度做好安装，加工时也要按物料的型号、特点、挤出机压力等加工出合理间隙，使之机头能较好的工作。
3 本技术方案由于每层均是独立进料，可以分别控制单层的温度，从而提高设备的整体加工精度。
4 本技术方案为叠加结构，可以根据实际需要设置单层结构的数量，增强了设备的适用性。
5 本公司设计的机头结构，克服了传统机头设计的笨重，结构复杂，不易加工，用户不易拆装，成本过高等缺点，本产品结构简单、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-底盘，2-上模板，3-下模板，4-单层挤压结构，5-物料进口，6-物料流通管道，7-物料流通通道，8-挤压机头，9-上空腔，10-下空腔，11-口模，12-口模空腔，13-上芯模，14-下芯模，15-挤出口，16-限位凹槽，17-限位凸出部，18-挤压机头空腔，19-第一固定螺栓，20-第二固定螺栓，21-长螺栓，22-挡盖。
具体实施方式
一种直径560十三层共挤叠加机头，包括底盘1，底盘1上方设置有单层挤压结构4，单层挤压结构4包括上模板2、下模板3，上模板2位于下模板3的上方，上模板2、下模板3通过螺栓固定连接，上模板2连接有物料进口5，上模板2、下模板3内设有物料流通管道6，上模板2内设有上空腔9，下模板3内设有下空腔10，上空腔9与下空腔10相通，上空腔9、下空腔10内设有挤压机头8，上模板2、挤压机头8之间设有物料流通通道8，物料流通管道8一端与物料进口5相通，另一端与物料流通通道8相通，单层挤压结构4上方设有口模11，口模11内设有口模空腔12，口模空腔12内设有上芯模13，挤压机头8内设有挤压机头空腔18，挤压机头空腔18内设有下芯模14，上芯模13、下芯模14通过第一固定螺栓19、第二固定螺栓20固定连接，口模11、上芯模13之间设有挤出口15，下芯模14内设有长螺栓21，下芯模14的底部设有挡盖22。
位于口模11下方的上模板2上表面设有限位凹槽16，口模11下底面设有限位凸出部17，限位凸出部17位于限位凹槽16内。
单层挤压结构4的数量为5-13层，且依次串联设置，本实施例以13层为例，实际层数可以根据需要确定。
本机头适用于制品初始直径为200mm-350mm。
由上所述，单层挤压结构为串联叠加设置，使用时可以根据实际需要设定单层挤压结构的数量，然后配合合适的挤出机型号组合成完整的设备，单层挤压结构组装时，按照一定角度做好安装，加工时也要按物料的型号和特点（挤出机压力）加工出合理间隙，使机头能够较好的工作，另外由于每层均是独立进料，可以分别控制单层的温度，从而提高设备的整体加工精度。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。