本实用新型属于挤出机技术领域，涉及一种塑料挤出机。
背景技术：
塑料挤出机是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的出料模口而成为截面与出料模口形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。塑料挤出机是塑料成形加工的主要设备之一，用塑料挤出机生产的产品广泛的应用于日常生活以及机电行业、农业、建筑业、石油化工、医药、国防等行业。塑料挤出机一般包括挤出头和两个主冷却辊，由于所需塑料的厚度的不同，往往是两个主冷却辊一个处于固定状态，另一个处于可移动调节状态，以适应生产不同厚度的塑料的需求。但是现有的挤出机中可调节的冷却辊两头分别需要调节，因此，一般会出现两个主冷却辊不平行的状态，不仅想要调节到平行状态不方便，而且会使挤压冷却出来的塑料厚度不均，影响产品的质量。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种方便调节辊调节至与固定辊平行、调节方便准确，可使挤压辊轮挤压物料厚度更均匀的塑料挤出机。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种塑料挤出机，包括机架和安装在机架上的两个挤压辊轮，其特征在于：所述两个挤压辊轮包括固定在机架上的固定辊和径向可平移调节的调节辊，所述固定辊轴向两端设有固定轴套，所述调节辊轴向两端设有定位轴套，所述机架上设有与两个定位轴套连接且驱动调节辊径向平移的动力源，所述调节辊和固定辊之间还设有调节定位组件，所述调节定位组件包括设置在固定轴套上的螺纹固定杆和设置在定位轴套上的定位套，所述螺纹固定杆和定位套相对设置，所述定位套可适配套于螺纹固定杆上，所述螺纹固定杆上套设有锁紧螺母，所述定位套的端部外侧设有与锁紧螺母适配的外螺纹。
本实用新型进一步设置为：所述固定辊为橡胶辊，所述调节辊为压花辊。
本实用新型进一步设置为：所述螺纹固定杆上还设有刻度槽，所述刻度槽内设有刻度。
本实用新型进一步设置为：所述动力源为气缸。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的塑料挤出机设有对两个挤压辊轮进行调节定位使两者工作前处于相互平行的预工作状态的调节定位组件，当需要对调节辊和固定辊之间的距离进行调节时，由于螺纹固定杆和定位套适配套接，因此只需要采用动力源将调节辊向远离固定辊的方向平移调节即可，螺纹固定杆上还设有刻度值，以根据薄膜厚度需要快速方便将调节辊和固定辊之间的距离调至合适的且相同的长度，然后再利用螺纹固定杆上的锁紧螺母将螺纹固定杆和定位套相互螺纹锁紧即可。调节方便、快速、准确，保证了挤出机工作时调节辊与固定辊之间的平行，保证了加工出的薄膜的厚度均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例中塑料挤出机的结构示意图；
图中示意：1-机架；2-固定辊；21-固定轴套；3-调节辊；31-定位轴套；4-动力源；5- 螺纹固定杆；6-定位套；7-锁紧螺母；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种塑料挤出机，包括机架1和安装在机架1上的两个挤压辊轮，所述两个挤压辊轮包括固定在机架1上的固定辊2和径向可平移调节的调节辊3，所述固定辊2轴向两端设有固定轴套21，所述调节辊3轴向两端设有定位轴套31，所述机架1上设有与两个定位轴套31连接且驱动调节辊3径向平移的动力源4，所述调节辊3和固定辊2之间还设有调节定位组件，所述调节定位组件包括设置在固定轴套21上的螺纹固定杆5和设置在定位轴套31上的定位套6，所述螺纹固定杆5和定位套6相对设置，所述定位套6可适配套于螺纹固定杆5上，所述螺纹固定杆5上套设有锁紧螺母7，所述定位套6的端部外侧设有与锁紧螺母7适配的外螺纹。进一步，所述螺纹固定杆5上还设有刻度槽，所述刻度槽内设有刻度。
上述塑料挤出机设有对两个挤压辊轮进行调节定位使两者工作前处于相互平行的预工作状态的调节定位组件，当需要对调节辊3和固定辊2之间的距离进行调节时，由于螺纹固定杆5和定位套6适配套接，因此只需要采用动力源4将调节辊3向远离固定辊2的方向平移调节即可，螺纹固定杆上5还设有刻度值，以根据薄膜厚度需要快速方便将调节辊3和固定辊2之间的距离调至合适的且相同的长度，然后再利用螺纹固定杆5上的锁紧螺母7将螺纹固定杆5和定位套6相互螺纹锁紧即可。调节方便、快速、准确，保证了挤出机工作时调节辊3与固定辊2之间的平行，保证了加工出的薄膜的厚度均匀。
进一步，所述固定辊2为橡胶辊，所述调节辊3为压花辊；所述动力源4为气缸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。