一种充电盒拨动键的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及充电盒制造设备技术领域，尤其是一种充电盒拨动键的注塑模具。

背景技术：

目前，给电子点烟笔充电的充电盒通常要包括支架、上下壳体、充电盖、拨动键和电子元件。拨动键用于打开或扣住充电盖，现有的拨动键由一金属件和塑料件胶合而成。现有的制造方法是先冲压折弯好金属件，然后把金属件放入注塑模具中进行注塑胶合。由于需要金属件和塑料件结合在一起，造成模具结构复杂，加工难度较大，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种充电盒拨动键的注塑模具，其结构简单，一次可注塑多个零件，有效提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种充电盒拨动键的注塑模具，包括前模、后模，前模包括通过多根前导柱依次连接在一起的前模座、脱料板和前模框；后模包括后模座、后模框，后模座和后模框通过两个连接块相固连，后模框对应前模框，后模框上设有多个导向孔，每个导向孔与一个所述前导柱相配合，所述前模框对应后模框的端面上嵌有前模板，所述后模框对应前模框的端面上嵌有后模板，前模板上设有多个前型腔，后模板上对应设有多个后型腔，多个前型腔和多个后型腔分别相配合构成多个注塑零件的成型型腔，前模座外侧面上设有注胶口，注胶口通过注胶流道连通多个所述前型腔；

每个所述后型腔上设有定位凸起，定位凸起与拨动键上金属件的定位孔相配合，后模板在每个后型腔旁还设有两个限位凸起，两个限位凸起限制拨动键上金属件的两个侧面。

进一步改进，所述后模板上还设有限位肩台，限位肩台用于限制拨动键上金属件放置位置。

进一步改进，所述前型腔的中间设有一凸块。以减少胶料。

优选所述后模板上设有八个后型腔，八个后型腔排成两排，所述前模框对应后模框的端面上嵌有两个前模板，每个前模板上设有四个前型腔。

进一步改进，所述脱料板上穿设有多根的限位杆，每根限位杆的后端穿过前模框，每根限位杆的前端设有前限位头部、后端设有后限位头部，前模座上设有多个阶梯形限位孔，所述前限位头部与所述阶梯形限位孔相配合限制脱料板与前模座的分开距离；所述后限位头部与前面框的端面相配合限制脱料板与前模框的分开距离。

优选所述限位杆包括前限位杆和后限位杆，前限位杆插入所述阶梯形限位孔并穿过脱料板与后限位杆相锁接，后限位杆穿过前模框，所述前限位头部设置在前限位杆的前端，所述后限位头部设置在后限位杆的后端。

进一步改进，所述前模框和后模框的外侧面之间设有两对模扣。

优选每对所述模扣包括固连在前模框侧面的限位钩、固设在后模框侧面的座体，座体上装有电磁线圈，电磁线圈中心装有压簧和限位销，限位钩的钩端插入座体时，电磁线圈断电时压簧带动限位销卡住限位钩，电磁线圈通电时驱动限位销克服压簧弹力移位并脱离限位钩。

进一步改进，在两个连接块之间的后模座上还装有顶针机构，顶针机构包括顶针推板和装在顶针推板上的多根顶针，后模板上设有多个顶针通孔，多根顶针分别穿入多个顶针通孔，后模座上设有顶推让位孔，注塑完成开模时，多根顶针在顶针推板的驱动下推动拨动键上的金属件和注塑件脱离后模板。

再进一步，所述后模座和后模框之间固设有多根后导柱，所述顶针推板可移动地套在多根后导柱上，在顶针推板与后模框之间装有多个复位弹簧。

本实用新型由于多个前型腔和多个后型腔分别相配合构成多个注塑零件的成型型腔；在每个所述后型腔上设有定位凸起，定位凸起与拨动键上金属件的定位孔相配合，后模板在每个后型腔旁还设有两个限位凸起，两个限位凸起限制拨动键上金属件的两个侧面。这样每个拨动键上的金属件就能可靠与后型腔相互定位，且拨动键上的金属件还可先相互连在一起注塑，更不容易跑位，确保注塑质量。因此通过本实用新型一次就能注塑多个零件，有效提高生产效率，且模具结构也得到简化。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图2的C-C剖视图；

图5是后模板的俯视立体图；

图6是两个前模板的仰视立体图；

图7是两个前模板与一个后模板相配合的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图7所示，一种充电盒拨动键的注塑模具，包括前模100、后模200，前模100包括通过四根前导柱10依次连接在一起的前模座1、脱料板2和前模框3，每根前导柱10的一端固连前模座1；后模200包括后模座4、后模框5，后模座4和后模框5通过两个连接块6相固连，后模框5对应前模框3，后模框5上设有四个导向孔51，每个导向孔51与一个所述前导柱10相配合。

所述前模框3对应后模框5的端面上嵌有两个前模板7，所述后模框5对应前模框3的端面上嵌有一个后模板8，每个前模板7上设有四个前型腔71，后模板8上对应设有八个后型腔81，八个后型腔81排成两排，两个前模板7上的八个前型腔71和一个后模板8上的八个后型腔81分别相配合构成八个注塑零件的成型型腔，前模座1外侧面设有注胶口11，注胶口11通过注胶流道12连通两个前模板7上的八个所述前型腔71。

所述后型腔81上设有定位凸起82，定位凸起82与拨动键上金属件300的定位孔相配合，后模板8在每个后型腔81旁还设有两个限位凸起83，两个限位凸起83限制拨动键上金属件300的两个侧面。多个限位凸起83排成两排。

所述后模板8上还设有两个限位肩台84，限位肩台84用于限制拨动键上金属件300放置位置。

每个所述前型腔71的中间设有一凸块72。

所述脱料板2上穿设有四根的限位杆21，每根限位杆21的后端穿过前模框3，每根限位杆21的前端设有前限位头部21a、后端设有后限位头部21b，前模座1上设有四个阶梯形限位孔13，所述前限位头部21a与所述阶梯形限位孔13相配合限制脱料板2与前模座1的分开距离；所述后限位头部21b与前面框的端面相配合限制脱料板2与前模框3的分开距离。

优选所述限位杆21包括前限位杆211和后限位杆212，前限位杆211插入所述阶梯形限位孔13并穿过脱料板2与后限位杆212相锁接，后限位杆212穿过前模框3，所述前限位头部21a设置在前限位杆211的前端，所述后限位头部21b设置在后限位杆212的后端。

所述前模框3和后模框5的外侧面之间设有两对模扣9。

每对所述模扣9包括固连在前模框3侧面的限位钩91、固设在后模框5侧面的座体92，座体92上装有电磁线圈，电磁线圈中心装有压簧和限位销，限位钩91的钩端插入座体92时，电磁线圈断电时压簧带动限位销卡住限位钩91，电磁线圈通电时驱动限位销克服压簧弹力移位并脱离限位钩91。

在两个连接块6之间的后模座4上还装有顶针机构20，顶针机构20包括顶针推板201和装在顶针推板201上的多根顶针202，后模板8上设有多个顶针通孔85，多根顶针202分别穿入多个顶针通孔85，注塑完成开模时，多根顶针202在顶针推板201的驱动下推动拨动键上的金属件300和注塑件脱离后模板8。

所述后模座4和后模框5之间固设有四根后导柱30，所述顶针推板201可移动地套在多根后导柱30上。在顶针推板201与后模框5之间装有四个复位弹簧203，在后模座4上还设有顶推让位孔41，顶针推板201上还设有盖板2011。

本实施例注塑时，前模座1固连注塑机带有注胶口一端，后模座4固连在注塑机带有顶推杆一端，开模时，前模框3与后模框5相互脱离，在后模板8上装入多个拨动键上金属件300，使得所述定位凸起82与拨动键上金属件300的定位孔相配合，两个限位凸起83限制拨动键上金属件300的两个侧面，限位肩台84用于限制拨动键上金属件300的后端，便于确定安装位置；然后合模，启动注塑机进行注塑，胶料就通过注胶流道12进入前型腔71和后型腔81相配合构成的注塑零件的成型型腔；成型后开模，一次就能完成八个拨动键的注塑。注塑完成后再对金属件300进行冲裁、折弯加工，这样生产效率大为提高。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。