线缆护套生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种护套生产装置，特别涉及线缆护套生产装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆由线缆芯和包裹在线缆芯外部的护套组成，因此在生产线缆时需要是由挤出机将护套包裹在线缆外部，而为了方便线缆的使用，线缆会生产成不同的颜色，目前在包裹护套时，将色料与白母料混合，一同倒入机筒内混合、熔融、挤出，但此种护套生产方式使得每生产一种颜色的护套，都需要对机筒内部进行清理，将上一种残留的色料清洗干净，防止发生颜色的混合，对生产的护套质量造成影响，同时也使得护套生产时，每次更换颜色都很不方便。

且当包裹上护套的线缆从挤出机中挤出成型后，要经过冷却处理后才可收卷成型进行运输保存，目前的冷却方法为使用冷水冷却，当护套从高温直接进入低温水冷容易造成护套受骤冷而脆性增加，使得护套容易发生开裂，同时护套易粘在线缆芯上，使得在使用时，护套无法进行很好的剥离。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种护套生产时，方便更换颜色，且冷却时保证护套质量的线缆护套生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：线缆护套生产装置，包括依次设置的线缆挤出机、冷却装置和滤水装置，所述线缆挤出机包括机筒，所述机筒内设置有可旋转的螺杆，所述螺杆依次分为进料段、熔融段、塑化段和挤出段，所述机筒上设置有进料口和出料口，所述进料口位于机筒进料段，所述出料口位于机筒挤出段端部，所述进料口上部连接有进料仓，所述出料口处连接有挤出机头，所述挤出机头包括挤出腔，所述出料口与挤出腔连通，所述挤出机头上连接有色料进料机构，所述色料进料机构与挤出腔连通；

所述冷却装置包括循环水箱，所述循环水箱内分别设置有热冷却U型槽和冷冷却U型槽，还包括向热冷却U型槽注入60～80摄氏度热水的第一注水管和向冷冷却U型槽注入冷水的第二注水管；

所述滤水装置包括安装架，所述安装架上分别设置有第一多槽轮和第二多槽轮，所述第一多槽轮和第二多槽轮位于同一水平线上。

进一步的是：所述挤出机头包括芯棒、外模、外套体，芯棒中部轴向设置有贯穿孔，贯穿孔一端为线缆芯入口，贯穿孔的另一端为线缆芯出口，所述芯棒包括芯棒工作部和芯棒驱动部，所述芯棒工作部伸入外套体内，芯棒驱动部连接有驱动芯棒转动的驱动机构，所述外套体与芯棒之间形成挤出腔，所述外模设置在外套体内部靠近线缆芯出口端，使得线缆芯出口与外模内表面之间形成线缆绝缘护套出口。

进一步的是：所述机筒上竖向设置有抽气口，所述抽气口为下部孔径小上部孔径大的通孔。

进一步的是：所述色料进料机构包括进料漏斗，进料漏斗下方安装有高温熔融炉和位于高温熔融炉内的搅拌机构，所述高温熔融炉底部设置有出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的挤出机在使用时，母料通过进料仓进入机筒内，当母料进入到机头处时，与从色料进料机构内进入的熔融状态的色料混合，使得带有颜色的色料从挤出机中挤出，实现将护套包裹在线缆外部，由于色料不经过机筒内部，因此不论生产何种颜色的护套时，机筒内部均为白母料，从而使得在更换颜色时，只需对挤出机头进行清洗而无需对机筒内部进行清洗，且护套寄出后冷却时先经过热水冷却再经过冷水冷却，提高了护套的绝缘程度，防止护套黏在线缆芯上，便于使用时护套的剥离，防止护套受骤冷而导致其脆性增加，在使用时发生开裂等情况。

附图说明

图1为线缆护套生产装置示意图。

图2为挤出机示意图。

图3为挤出机头示意图。

图中标记为：机筒1、螺杆2、进料口3、出料口4、进料仓5、挤出机头6、芯棒7、外模8、外套体9、贯穿孔10、线缆芯入口11、线缆芯出口12、挤出腔13、线缆绝缘护套出口14、色料进料机构15、抽气口16、线缆挤出机17、循环水箱18、热冷却U型槽19、冷冷却U型槽20、第一注水管21、第二注水管22、安装架23、第一多槽轮24、第二多槽轮25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示的线缆护套生产装置，包括依次设置的线缆挤出机17、冷却装置和滤水装置，所述线缆挤出机17包括机筒1，所述机筒1内设置有可旋转的螺杆2，所述螺杆2依次分为进料段、熔融段、塑化段和挤出段，所述机筒1上设置有进料口3和出料口4，所述进料口3位于机筒1进料段，所述出料口4位于机筒1挤出段端部，所述进料口3上部连接有进料仓5，所述出料口4处连接有挤出机头6，所述挤出机头6包括挤出腔13，所述出料口4与挤出腔13连通，所述挤出机头6上连接有色料进料机构15，所述色料进料机构15与挤出腔13连通；所述冷却装置包括循环水箱18，所述循环水箱18内分别设置有热冷却U型槽19和冷冷却U型槽20，还包括向热冷却U型槽19注入60～80摄氏度热水的第一注水管21和向冷冷却U型槽20注入冷水的第二注水管22；所述滤水装置包括安装架23，所述安装架23上分别设置有第一多槽轮24和第二多槽轮25，所述第一多槽轮24和第二多槽轮25位于同一水平线上。

在使用时，在料筒的进料口3倒入母料，在色料进料机构15内倒入色料，使得熔融的母料与熔融的色料在挤出腔13内混合挤出包裹在线缆芯上，接着生产后的线缆依次通过热冷却U型槽19和冷冷却U型槽20的冷却操作，冷却后的线缆依次绕第一多槽轮24和第二多槽轮25进行多次绕卷进行滤水操作，本设备在使用时，由于色料不经过机筒1内部，因此不论生产何种颜色的护套时，机筒1内部均为白母料，从而使得在更换颜色时，只需对挤出机头6进行清洗而无需对机筒1内部进行清洗，且护套寄出后冷却时先经过热水冷却再经过冷水冷却，提高了护套的绝缘程度，防止护套黏在线缆芯上，便于使用时护套的剥离，防止护套受骤冷而导致其脆性增加，在使用时发生开裂等情况，且滤水操作由两个多槽轮组成，在增加线缆滤水长度的同时也减小了滤水装置的长度。

如图3所示，所述挤出机头6包括芯棒7、外模8、外套体9，芯棒7中部轴向设置有贯穿孔10，贯穿孔10一端为线缆芯入口11，贯穿孔10另一端为线缆芯出口12，所述芯棒7包括芯棒工作部和芯棒驱动部，所述芯棒工作部伸入外套体9内，芯棒驱动部连接有驱动芯棒7转动的驱动机构，所述外套体9与芯棒7之间形成挤出腔13，所述外模8设置在外套体9内部靠近线缆芯出口12端，使得线缆芯出口12与外模8内表面之间形成线缆绝缘护套出口14，使用时，机筒1内熔融状态的白母料被挤入挤出腔13内，色料在色料进料机构15内加热融化落入挤出腔13内，使得白母料和色料充分混合形成有色母料，通过芯棒7的转动，将融合后的有色母料挤出至线缆绝缘护套出口14，包裹在线缆芯上成为线缆。

在上述基础上，如图2所示，所述机筒1上竖向设置有抽气口16，所述抽气口16为下部孔径小上部孔径大的通孔，这样就可以从抽气口16上连接真空泵等设备进行抽中空，由于抽气口16为下部孔径小上部孔径大的结构，使得气体在抽出的同时避免了熔融状态的塑胶从抽气口16中冒出。

在上述基础上，所述色料进料机构15包括进料漏斗，进料漏斗下方安装有高温熔融炉和位于高温熔融炉内的搅拌机构，所述高温熔融炉底部设置有出料口4，工作时，将色料倒入漏斗内，色料从漏斗中落入高温熔融炉内形成熔融状态，再落入挤出机头6的挤出腔13内，从而便于对白色母料的上色操作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。