一种红外接收器注塑模具的制作方法

本实用新型涉及红外接收器注塑技术领域，具体涉及一种红外接收器注塑模具。

背景技术：

目前，红外接收器在封装方面，市面上均采用灌胶工艺方法，该工艺方法简单，所生产出来的产品接收距离近，接收角度不一致、同时在高、低温恶劣条件下使用时，易出现不工作状况，不利于市场需求。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种红外接收器注塑模具，保证通过该模具生产的红外接收器整个接收面上接收角度均匀性和一致性，提高红外接收器的灵敏度，同时，提高红外接收器的注塑效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种红外接收器注塑模具，包括上模和下模，所述上模设置有红外接收头背部模腔、贯通上模上下面的注塑料筒及设置在上模内的加热棒；所述下模设置有便于固体注塑料流通的主干注塑道、与主干注塑道连通的若干个分支注塑道及设置在下模内的加热棒，每一个分支注塑道上并联有若干个导流槽，导流槽与设置在下模上的红外接收头前部模腔连通，所述上模和下模扣合后使红外接收头的背部模腔和前 部模腔形成红外接收头的整体模腔。

进一步的，所述上模或所述下模的边框设置有密封圈，在上模和下模扣合后，对上模和下模的连接处进行密封。

进一步的，所述上模上设置有抽真空管道，所述抽真空管道与外部真空泵连接，用于对扣合好的注塑模具内部抽真空。

进一步的，所述加热棒连接有温控装置，所述温度装置可对加热棒的温度调整，还可对加热棒的加热时间进行调整。

进一步的，所述下模上设置有顶针，用于注塑完成后将产品顶出。

进一步的，所述分支注塑道的数量为8个，该8个分支注塑道两侧分别并联有20个红外接收头模腔。

进一步的，所述下模设置有与每一个所述红外接收头前部模腔连接的红外接收器引脚凹槽。

进一步的，还包括将红外接收器之间放置于下模的上料架，所述上料架包括边框和握手，边框用于搭载红外接收器支架。

本实用新型的有益效果为：通过本模具生产的红外接收器接收质量好、保证了整个接收面上接收角度均匀性和一致性，提高了红外接收器的灵敏度，同时，提高了红外接收器的注塑效率，使注塑好的红外接收器的接收头更加美观。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例下模的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例下模的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例下模模腔的结构放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种红外接收器注塑模具，包括可扣合在一起的上模1和下模2，所述上模设置有红外接收头背部模腔、贯通上模上下面的注塑料筒11及设置在上模内的加热棒，所述加热棒连接有温控装置，所述温度装置可对加热棒的温度调整，还可对加热棒的加热时间进行调整，所述上模还设置有抽真空管道，所述抽真空管道与外部真空泵连接，用于对扣合好的注塑模具内部抽真空。

所述下模2设置有便于固体注塑料流通的主干注塑道21、与主干注塑道连通的8个分支注塑道22及加热棒，8个分支注塑道两侧分别并联有20个红外接收头前部模腔23和20个导流槽24，导流槽24与设置在下模的红外接收头的前部模腔23连通，所述下模还设置有与每一个所述红外接收头前部模腔连接的红外接收器引脚凹槽25。上模和下模扣合后使红外接收头的背部模腔和前部模腔形成红外接收头的整体模腔。

所述上模或所述下模的边框设置有密封圈，在上模和下模扣合后，对上模和下模的连接处进行密封。

所述下模上在放置红外接收头的引脚处设置有一排顶针，用于注塑完成后将产品顶出，出模。

本实施例的工作过程为：工作前，将16条，一条20个红外接收器支架放置于上料架上，再将上料架放置在下模上，保证上料架上的红外接收器与下模的下半部模腔对齐，放置好后，由压机的驱动机构驱动上模与下模合模，上下模由密封圈封闭，外部真空泵开启，对模具内部抽真空，向注塑料筒注材料，材料随着压力流入各个水口分支，进而流入导流槽，再流入各个整体模腔，由于各模腔采用温控装置，流入后的材料在短时间内迅速固化成型，随着采取进一步延长时间固化，待产品定型后，整个工作完成，通过外部真空泵冲入空气，上下模自动分离，下模顶针将产品顶起出模，取下上料架，整个周期完成。

需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。