一种人造石的集成式固化系统的制作方法

本实用新型涉及板材固化系统领域，特别是一种人造石的集成式固化系统。

背景技术：

人造石生产过程中，在毛坯板经过高频压机出来后，首先需要将其通过固化系统进行固化，固化系统通过油管组件输送导热油给加热板对毛坯板加热，从而实现对毛坯板的固化。

现有技术的固化系统中，将各加热板设置有一个架体，为加热板输送导热油的加热系统等其他配件独立设置于在旁侧的另一个架体，需要较多的安装空间。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种人造石的集成式固化系统，节省安装空间的同时，充分利用固化系统中的框架结构对系统中的其他配件进行布局，优化使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种人造石的集成式固化系统；包括立柱、加热板、加热锅炉、膨胀箱、油管组件和热油泵；

所述立柱竖直设置，若干所述立柱间隔设置组成框架结构；所述加热板的侧边固定在所述框架结构的立柱，若干所述加热板从上到下平行间隔地设置在所述框架结构内；

所述加热锅炉和所述膨胀箱分别设置在所述框架结构的上方；所述热油泵安装在所述框架结构中的下方，并内藏于处于最下方的所述加热板与该加热板下方的立柱所形成的容纳空间内；

所述加热锅炉、所述膨胀箱和所述热油泵之间通过所述油管组件连通，所述油管组件依附固定在所述立柱。

优选的，所述加热锅炉和膨胀箱安装在顶部总成架，且两个所述加热锅炉分别设置在所述膨胀箱的左右两侧，所述顶部总成架固定在所述框架结构的上方。

优选的，与所述加热锅炉连通的所述油管组件的油管，位于所述加热锅炉和所述膨胀箱之间。

优选的，所述顶部总成架包括横向杆和纵向杆，两个所述横向杆平行设置，所述纵向杆的两端分别垂直固定在两个所述横向杆，若干所述纵向杆平行分布在两个所述横向杆之间。

优选的，两个所述热油泵分别安装在所述底部总成架，所述底部总成架固定在所述框架结构的下方。

优选的，两个所述热油泵分别安装在所述底部总成架的左右两侧，且两个所述热油泵的输出方向正好相反。

优选的，所述底部总成架包括横向支撑杆和纵向支撑杆，两个所述横向支撑杆平行设置，所述纵向支撑杆分别垂直固定在两个所述横向支撑杆，若干所述纵向支撑杆平行分布在两个所述横向支撑杆之间，所述纵向支撑杆的两端分别固定在所述框架结构的所述立柱。

优选的，构成所述框架结构的所述立柱的数量为8个。

优选的，还包括外罩，所述外罩罩扣在所述框架结构的外侧。

优选的，所述框架结构的两侧分别设有往两块所述加热板之间输送板料的进板组件和将两块所述加热板之间的板料输出的出板组件

本实用新型的有益效果：把热油泵藏置于框架结构的底部，把加热锅炉和膨胀箱安装于框架结构的顶部，所述油管组件中的各管道直接依附固定在立柱上，简短了整个油路的结构，完全使整个固化系统的外形成为一个方方正正的长方体，节约了空间。加热板的左右两侧分别固定在各立柱组成的框架结构中，清理时可以从加热板的前后方向对其进行全面清理，相对于现有技术中只能通过加热板的前方或者后方，提高了清理的效率，同时使得清理更灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体图；

图2是本实用新型的一个实施例的正视图；

图3是本实用新型中顶部总成架的一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型中底部总成架的一个实施例的结构示意图。

其中：立柱1，框架结构100，容纳空间101；加热板2，加热锅炉3，膨胀箱4，油管组件5，热油泵6；顶部总成架7，横向杆71，纵向杆72；底部总成架8，横向支撑杆81，纵向支撑杆82；进板组件9，出板组件10。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，一种人造石的集成式固化系统；包括立柱1、加热板2、加热锅炉3、膨胀箱4、油管组件5和热油泵6；

所述立柱1竖直设置，若干所述立柱1间隔设置组成框架结构100；所述加热板的侧边固定在所述框架结构100的立柱，若干所述加热板2从上到下平行间隔地设置在所述框架结构100内；

所述加热锅炉3和所述膨胀箱4分别设置在所述框架结构100的上方；所述热油泵6安装在所述框架结构100中的下方，并内藏于处于最下方的所述加热板2与该加热板2下方的立柱1所形成的容纳空间101内；

所述加热锅炉3、所述膨胀箱4和所述热油泵6之间通过所述油管组件5连通，所述油管组件5依附固定在所述立柱1。

本技术方案中，把热油泵6藏置于框架结构100的底部，把加热锅炉3和膨胀箱4安装于框架结构100的顶部，所述油管组件5中的各管道直接依附固定在立柱1上，简短了整个油路的结构，完全使整个固化系统的外形成为一个方方正正的长方体，节约了空间。加热板2的左右两侧分别固定在各立柱1组成的框架结构100中，清理时可以从加热板2的前后方向对其进行全面清理，相对于现有技术中只能通过加热板2的前方或者后方，提高了清理的效率，同时使得清理更灵活方便。

所述加热锅炉3和膨胀箱4安装在顶部总成架7，且两个所述加热锅炉3分别设置在所述膨胀箱4的左右两侧，所述顶部总成架7固定在所述框架结构100的上方。

将在现有技术中庞大繁杂的加热系统(两个加热锅炉3)、膨胀箱4和油管组件5分开来简化优化设计，将加热系统和膨胀箱4作为其中的一个模块，先安装在顶部总成架7上，方便运输，且在施工现场组装简单，只需要把顶部总成架7固定到框架结构100的上方即可，简短在现场的安装周期，降低现场安装的难度和成本。

与所述加热锅炉3连通的所述油管组件5的油管，位于所述加热锅炉3和所述膨胀箱4之间。

与所述加热锅炉3连通的所述油管组件5的油管，直接从所述加热锅炉3和所述膨胀箱4之间沿着框架结构100的宽度方向穿过，再顺着框架结构100的立柱1竖直向下延伸，没有多余的折到其他方向上的路线，简化了组装结构和步骤，提高组装和利用效率。

如图1及图3所示，所述顶部总成架7包括横向杆71和纵向杆72，两个所述横向杆71平行设置，所述纵向杆72的两端分别垂直固定在两个所述横向杆71，若干所述纵向杆72平行分布在两个所述横向杆71之间。

横向杆71沿着框架结构100的长度方向延伸，纵向杆72沿着框架结构100的宽度方向延伸，结构简单，稳定性强，便于安装。

两个所述热油泵6分别安装在所述底部总成架8，所述底部总成架8固定在所述框架结构100的下方。

将在现有技术中庞大繁杂的两个热油泵6作为固化系统中的一个模块，先安装在底部总成架8上，方便运输，且在施工现场组装简单，只需要把底部总成架8固定到框架结构100的下方容纳空间101即可，简短在现场的安装周期，降低现场安装的难度和成本。

两个所述热油泵6分别安装在所述底部总成架8的左右两侧，且两个所述热油泵6的输出方向正好相反。

方便优化与两个所述热油泵6连通的油管组件5中管道在立柱2上的布局，避免发生管道交叉，叠加等问题，提高后续的组装效率。

如图1及图4所示，所述底部总成架8包括横向支撑杆81和纵向支撑杆82，两个所述横向支撑杆81平行设置，所述纵向支撑杆82分别垂直固定在两个所述横向支撑杆81，若干所述纵向支撑杆82平行分布在两个所述横向支撑杆81之间，所述纵向支撑杆82的两端分别固定在所述框架结构100的所述立柱1。

横向支撑杆81沿着框架结构100的长度方向延伸，纵向支撑杆82沿着框架结构100的宽度方向延伸，结构简单，稳定性强，便于安装。

构成所述框架结构100的所述立柱1的数量为8个，结构简单，稳定性强。

还包括外罩，所述外罩罩扣在所述框架结构100的外侧。

将加热系统(两个加热锅炉3)、油管组件5及热油泵6都置于外罩之内，防止了操作人员的误操作及烫伤，增加了固化系统的安全性。

如图2所示，所述框架结构100的两侧分别设有往两块所述加热板2之间输送板料的进板组件9和将两块所述加热板2之间的板料输出的出板组件10。

进板组件9将板料运送到两块所述加热板2之间夹住，以进行加热固化；固化完成后，再通过出板组件10将其运出固化系统，衔接性强，提高固化效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。