吹膜机主机风筒的制作方法

本实用新型涉及一种吹膜机，具体涉及吹膜机主机风筒。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备。吹膜机在生产塑料薄膜时首先要通过模头挤出吹膜形成膜管，膜管质量的好坏直接影响吹膜机所生产薄膜的质量。若风筒的风量不均匀，导致吹膜形成的膜管的壁厚不够均匀，从而导致膜管成型质量较差，进而影响到吹膜机生产薄膜的质量。现有的吹膜机其鼓风机基本上放置在机架的侧方，然后通过外置的风管接通风筒，这种设置十分占空间，且不能美观；且原有的风筒内部为一空心体，导致风进入风筒后会产生风力乱窜的现象，影响最后成型膜的均匀程度，影响产品质量。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供能够产生均匀平稳的风力的吹膜机主机风筒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：吹膜机主机风筒，具有机架，所述机架上安装有风筒，其特征在于：所述风筒于其侧壁底部设有进风口，所述风筒内部设有筒芯，所述筒芯为圆筒状且其上下端均设有若干通风槽，所述风筒内壁与所述筒芯外壁之间设有圆环状的栅孔板，所述栅孔板设于所述进风口上方，于所述栅孔板上方且沿所述风筒圆周设有若干出风接口。

所述机架内置有通风管，且所述通风管一端连接所述进风口，另一端设置为鼓风机接口，所述机架后方设置有鼓风机，所述鼓风机与所述鼓风机接口相连接。

本实用新型的有益效果是，栅孔板对风筒进行了上下分层，并使得气流进入风筒后在栅孔板的栅孔作用下，能够均匀平稳地运动，防止风力乱窜，且使其更加均匀细腻，另通过设置筒芯，使进入风筒的气流又能通过筒芯实现分流效果，使风力更加稳定。本实用新型克服了以往风筒产生的风力不均匀的技术效果，并能使最后的成型膜细腻、均匀，提高产品的生产质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中风筒的外形结构图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3中的筒芯的示意图；

图5为图3中的栅孔板的示意图。

具体实施方式

如图所示，吹膜机主机风筒，具有机架1，所述机架1上安装有风筒2，所述风筒2于其侧壁底部设有进风口21，气流通过进风口21进入风筒2内，所述风筒2内部设有筒芯23，所述筒芯23为圆筒状且其上下端均设有若干通风槽231，筒芯23可对进入风筒2内的气流进行分流，一部分气流从筒芯23外部通过，一部分气流由筒芯23下部的通风槽231进入筒芯23再由其上部的通风槽231出去，通过分流使风力更加稳定、柔和，所述风筒2内壁与所述筒芯23外壁之间设有圆环状的栅孔板22，所述栅孔板22设于所述进风口21上方，于所述栅孔板22上方且沿所述风筒2圆周设有若干出风接口24，出风接口24连接风环，进入风筒2内部的气流最终从出风接口24出去并进入风环。气流从进风口21进入到从出风接口24出去的过程中，原来强劲的气流经过栅孔板22的数个栅孔的分流作用，能实现均匀、平稳地运动，克服了以往风力乱窜的技术问题，使最终从出风接口24出去的气流稳定并柔和。

所述机架1内置有通风管3，且所述通风管3一端连接所述进风口21，另一端设置为鼓风机接口31，所述机架1后方设置有鼓风机4，所述鼓风机4与所述鼓风机接口31相连接。比起以往将通风管设于机架1的外部所导致的占用空间大及不美观等问题，通过将通风管3设于机架1内部可解决上述问题。

作业时，启动鼓风机4，在鼓风机4的作用下，气流从鼓风机接口31通过通风管3并进入风筒2，进入风筒2内的一部分气流在栅孔板22的作用下平稳均匀地流动，并通过出风接口24进入风环中；另一部分气流从筒芯23的下端进入并从其上方出去，最后通过出风接口24进入风环中。风筒2可以使气流均匀平稳地进入风环，得到柔和平稳的风，最终吹出壁厚均匀、细腻的膜管，进而提高吹膜机生产的薄膜的质量。