通用型固态橡胶冷流道系统的制作方法

本实用新型涉及冷流道系统技术领域，具体为通用型固态橡胶冷流道系统。

背景技术：

随着科技的发展，冷流道系统已广泛的运用于固态橡胶的生产过程中，现在所用的冷流道都是整体式，这样加工和安装的成本高，在对小批量多品种产品生产的过程中，冷流道出现旧胶清理不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供通用型固态橡胶冷流道系统，具备对冷流道系统进行快速拆卸的优点，解决了冷流道出现旧胶清理不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：通用型固态橡胶冷流道系统，包括冷板，所述冷板的底部设置有隔热板，所述隔热板的底部设置有热板，所述冷板的内腔设置有冷注射咀，所述冷注射咀的底部从上至下依次贯穿冷板、隔热板和热板并延伸至热板的内腔，所述冷注射咀包括冷流道主体、冷板锁紧、冷咀和弹簧片，所述冷板的内腔且位于冷注射咀的左侧设置有冷水回流管，所述冷板的内腔且位于冷注射咀的右侧设置有冷水入流管，所述冷水入流管和冷水回流管的底部均从上至下依次贯穿冷板和隔热板并延伸至隔热板的内腔。

优选的，所述隔热板的厚度小于冷板和热板的厚度。

优选的，所述冷水回流管与冷水入流管的形状和大小一致且关于冷注射咀呈中心对称。

优选的，所述热板的表面均匀的开设有散热孔。

优选的，所述冷板顶部表面的四角处均设置有定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冷注射咀，利用冷流道主体、冷板锁紧、冷咀和弹簧片的配合，可对冷流道系统进行快速拆卸，解决了冷流道系统在注塑不同种类的橡胶时，容易导致冷流道出现旧胶清理不方便的问题，大大方便了旧胶的清理，适合推广使用。

2、本实用新型通过隔热板，可对液体胶的热量进行有效隔绝，避免了液体胶的热量传递到冷板表面，从而导致冷板出现温度过高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构正视剖视图；

图3为本实用新型A的局部放大图。

图中：1冷板、2隔热板、3热板、4冷水回流管、5冷注射咀、6冷水入流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，通用型固态橡胶冷流道系统，包括冷板1，冷板1的底部设置有隔热板2，通过隔热板2，可对液体胶的热量进行有效隔绝，避免了液体胶的热量传递到冷板1表面，从而导致冷板1出现温度过高的问题，隔热板2的底部设置有热板3，热板3的表面均匀的开设有散热孔，隔热板2的厚度小于冷板1和热板3的厚度，冷板1的内腔设置有冷注射咀5，冷注射咀5的底部从上至下依次贯穿冷板1、隔热板2和热板3并延伸至热板3的内腔，冷注射咀5包括冷流道主体、冷板锁紧、冷咀和弹簧片，通过设置冷注射咀5，利用冷流道主体、冷板锁紧、冷咀和弹簧片的配合，可对冷流道系统进行快速拆卸，解决了冷流道系统在注塑不同种类的橡胶时，容易导致冷流道出现旧胶清理不方便的问题，大大方便了旧胶的清理，适合推广使用，冷板1的内腔且位于冷注射咀5的左侧设置有冷水回流管4，冷板1的内腔且位于冷注射咀5的右侧设置有冷水入流管6，冷水入流管6和冷水回流管4的底部均从上至下依次贯穿冷板1和隔热板2并延伸至隔热板2的内腔，冷水回流管4与冷水入流管6的形状和大小一致且关于冷注射咀5呈中心对称，冷板1顶部表面的四角处均设置有定位螺栓，本冷流道系统为快速可分离结构，体积小，冷咀和冷流道的分离还可以减少冷热传递，适用多种固体和液体橡胶，本冷流道系统可以比市面上的冷流道制造成本降低50％，生产时比传统洗料方法节省50％时间。

使用时，通过设置冷注射咀5，利用冷流道主体、冷板锁紧、冷咀和弹簧片的配合，可对冷流道系统进行快速拆卸，解决了冷流道系统在注塑不同种类的橡胶时，容易导致冷流道出现旧胶清理不方便的问题，大大方便了旧胶的清理。

综上所述：该通用型固态橡胶冷流道系统，通过设置冷注射咀5，解决了冷流道出现旧胶清理不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。