一种注塑管件接头类模具的随形水路结构的制作方法

本实用新型设计注塑管件成型模具技术领域，具体设计一种注塑管件接头类模具随形水路结构。

背景技术：

在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命注塑制品的生产效率和质量都有重要的影响。注塑模具通过水路结构内的冷却液体流动来达到模具冷却的目的，模具水路的设计是改善塑料制品质量和提高注塑成型效率的关键。现有应用最多的注塑模具通常随形水路采用横向、竖向或横竖向联通的直线水路，该种水路结构存在冷却不均匀、带走的热量少等问题，实用性差。设计一种注塑模具随形水路结构可以解决以上问题，一种注塑模具随形水路结构可以广泛的应用于各种注塑管件接头类模具。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、冷却均匀的一种注塑管件接头类模具随形水路结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种注塑管件接头类模具的随形水路结构，其特征在于，包括型腔模块及与型腔模块固定连接的复板，所述型腔模块内部沿型腔外形轮廓设置随形水路，所述复板内设有进水口及出水口，所述进水口及出水口分别与随形水路之间相互连通，所述随形水路包括水槽及设置在水槽内且沿水槽设置的水井，所述水井内设有隔水片。

所述的一种注塑管件接头类模具的随形水路结构，其特征在于，所述水槽两侧在贴近水槽的位置处分别设置内密封槽及外密封槽。

所述的一种注塑管件接头类模具的随形水路结构，其特征在于，所述隔水片将水井分成两个半圆结构，且隔水片距离水井底部设有3-5mm的空隙。

所述的一种注塑管件接头类模具的随形水路结构，其特征在于，所述随形水路的内表面与型腔之间的距离为 18-22mm。

所述的一种注塑管件接头类模具的随形水路结构，其特征在于，所述水井均匀设置在水槽内部，水井的内径为11-13mm。

本实用新型的有益效果是，随形水路沿型腔外形轮廓设置，确保型腔整体温度保持均匀一致，制品受到的冷却均匀，不会出现冷却不匀造成的翘曲变形，提升制品质量，提高生产效率；水槽内均匀设置水井，水井内设有隔水片，使得冷却更加均匀，提高了冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型随形水路结构示意图；

图中：1-附板，2-进水口，3-出水口，4-隔水片，5-型腔模块，6-内密封槽，7-外密封槽，8-水井，9-水槽，10-制品。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，一种注塑管件接头类模具随形水路结构，包括附板1、进水口2、出水口3、隔水片4、型腔模块5、内密封槽6、外密封槽7、水井8、水槽9及制品10。随形水路位于模具的型腔模块5内部，进水口2及出水口3设置在复板1内部，进水口2及出水口3分别与随形水路相互连通，复板1与型腔模块5相互紧贴由螺丝固定在一起形成一套完整的水路。随形水路跟随型腔的形状分布，随形水路包括水槽9及设置在水槽9内的水井8，随形水路内表面与模具的型腔之间的距离为 20mm；水井8内径为12mm，水井8内部镶有一片厚度为1mm的耐腐蚀隔水片4，隔水片4在水井8内将圆圆的水井分为2个半圆并与水井底部有一个4mm的空隙；水井8之间的距离相等，保证冷却均匀；随形水路一支水路从进到出贯穿整个型腔内部，对型腔进行冷却作用。

工作过程：

冷却水从进水口2进入复板1通过复板1进入型腔模块5，沿着水槽9进入水井8内，由于水井8内镶有隔水片4，水会从隔水片4的一侧顺着水井8的底部回流到另一侧再经过水槽9流向另一个水井8，反复这样循环围绕整个制品的型腔，最终由出水口3排出模具外，均匀分布的水井8，使得模具型腔一直保持低温状态加速制品10的冷却。

型腔模块5内的随形水路按照制品的外形结构分布在型腔周围，保证型腔的各个位置都得到充分的冷却，冷却效果好，冷却均匀，实用性强且应用广泛，能有效的控制模具温度，以便更好的控制塑料制品10在模具中的冷却及收缩，从而控制制品10尺寸及表面要求，更能缩短成型周期，节约成本。

本发明的水路结构，位于模具型腔附近，跟随型腔形状分布，即型腔的各个点位附近都有水路跟随，确保型腔整体温度保持均匀一致，制品受到的冷却均匀，不会出现冷却不匀造成的翘曲变形，提升制品质量，提高生产效率。