一种模仁定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，具体涉及一种模仁定位装置。

背景技术：

现有技术中，将模仁固对在定位装置的方式一般是通过螺丝将模仁底部与模仁定位装置进行锁定，然后再对模仁进行加工及偏心矫正，此时该模仁定位在该模仁定位装置中的承靠面为模仁底部，但是矫正后的模仁组装至模具中时是安装在磨具中的滚珠套内的，此时模仁定位至该模具中的承靠面为模仁内壁，对于模仁的加工与组装的过程中的承靠面不同，可能会导致模仁加工过程中矫正好的模仁偏心在安装至模具后偏心增大，从而导致该模具加工出的产品误差增大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便操作，结构简单，能够减少误差的模仁定位装置。

一种模仁定位装置，包括模仁、侧壁与底座，所述侧壁上设有侧壁通孔，所述底座顶部设有模仁定位孔，所述模仁定位孔底部设有定位孔凹糟，所述侧壁包容所述模仁，所述模仁定位孔包容所述侧壁。

进一步地，所述模仁底部设有三角形凸块，所述三角形凸块包括一个大凸块与三个小凸块，所述小凸块围绕所述大凸块；所述三角形凸块与所述定位孔凹槽的形状相同。

进一步地，所述模仁的直径为所述侧壁的内径，所述侧壁的直径为所述模仁定位孔的内径。

进一步地，所述侧壁上的所述侧壁通孔内部设有滚珠。

本实用新型对比现有技术可实现以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，能够减少模仁偏心，制造更精确，提高制造工艺的质量水平，从而减少人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模仁与侧壁的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种模仁定位装置，包括模仁1、侧壁2与底座3，所述侧壁2上设有侧壁通孔21，所述底座3顶部设有模仁定位孔31，所述模仁定位孔31底部设有定位孔凹糟311，所述侧壁2包容所述模仁1，所述模仁定位孔31包容所述侧壁2。当模仁1套接侧壁1时，能够无缝插进模仁定位孔31。

如图1、图2所示，所述模仁1底部设有三角形凸块11，所述三角形凸块11包括一个大凸块111与三个小凸块112，所述小凸块112围绕所述大凸块111；所述三角形凸块11与所述定位孔凹槽311的形状相同，当所述模仁1插入模仁定位孔31时能够固定模仁位置，且三角形孔更为稳定牢固，在一个大凸块111周围设置三个小凸块112，更能使该装置稳定模仁。

所述模仁1的直径为所述侧壁2的内径，所述侧壁2的直径为所述模仁定位孔31的内径。

所述侧壁2上的所述侧壁通孔21内部设有滚珠，侧壁2通过多个滚珠能够对模仁进行定位，以便对该模仁进行加工校准。