一种塑料棒材出料同步支撑机构的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种塑料棒材出料同步支撑机构。

背景技术：

在塑料棒材加工过程中，需要将塑料进行融化塑性，刚塑性完毕的塑料棒材没有完全凝固，质地较软，传统的支撑机构一般采用固定的方式，这样会使得塑料棒材与支撑机构产生相对运动，致使塑料棒材表面出现划痕，影响塑料棒材的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料棒材出料同步支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型结构简单，运行稳定，可根据使用要求灵活调整支撑机构的高低，使用便捷，移动方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料棒材出料同步支撑机构，包括固定座、同步带、液压升降杆、主动转辊和从动转辊,所述固定座设置有两个，且分别固定在支撑台面前后两端，所述固定座与固定座之间安装有从动转辊和主动转辊，所述主动转辊设置有一个，所述从动转辊和主动转辊前端均固定有齿轮，所述从动转辊和主动转辊上的齿轮通过同步带转动连接，所述主动转辊前端的支撑台面上固定有电机，所述电机所在的支撑台面位置处下方固定有控制盒，所述支撑台面通过液压升降杆固定在底座上，所述底座中部上表面固定有回油箱。

优选的，所述底座底部安转有转轮，且转轮上设置有固定轮卡键。

优选的，所述液压升降杆设置有六个，且分为两组分别固定在底座前后两端。

优选的，所述电机上的转轴与主动转辊相连。

优选的，所述从动转辊设置有八个，且分为两组安装在主动转辊左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型设置液压升降杆使得支撑台面可根据使用需求进行灵活调节，增大了使用范围，底座下方设置的转轮可使得该新型移动灵活，单人可操作，省时省力，该新型的支撑采用同步转动的主动转辊和从动转辊，电机带动主动转辊转动，主动转辊前端齿轮上的同步带带动从动转辊上的齿轮实现同步转动，结构简单，运行稳定，故障率低，后期维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主动转辊连接示意图。

图中：1-固定座；2-齿轮；3-同步带；4-电机；5-控制盒；6-液压升降杆；7-转轮；8-回油箱；9-底座；10-固定轮卡键；11-主动转辊；12-从动转辊；13-支撑台面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料棒材出料同步支撑机构，包括固定座1、同步带3、液压升降杆6、主动转辊11和从动转辊12,固定座1设置有两个，且分别固定在支撑台面13前后两端，固定座1与固定座1之间安装有从动转辊12和主动转辊11，主动转辊11设置有一个，从动转辊12和主动转辊11前端均固定有齿轮2，从动转辊12和主动转辊11上的齿轮2通过同步带3转动连接，主动转辊11前端的支撑台面13上固定有电机4，电机4所在的支撑台面13位置处下方固定有控制盒5，支撑台面13通过液压升降杆6固定在底座9上，底座9中部上表面固定有回油箱8，底座9底部安转有转轮7，且转轮7上设置有固定轮卡键10，液压升降杆6设置有六个，且分为两组分别固定在底座9前后两端，电机4上的转轴与主动转辊11相连，从动转辊12设置有八个，且分为两组安装在主动转辊11左右两侧，从动转辊12和主动转辊11表面为软质橡胶层。

工作原理：使用时，将该新型移动到塑料棒材出料口位置处，按下固定轮卡键10将转轮7固定，通过控制盒5控制液压升降杆6高度使其与出料口位置高度相同，通过控制盒5控制电机4的转速使其主动转辊11的转速与塑料棒材出料速度相同，从动转辊12和主动转辊11与塑料棒材同步转动提供支撑作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。