一种模具制造用脱模装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造用脱模装置。

背景技术：

所谓模具制造，故名思议就是模具加工工艺与制作及维修，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现在的模具制造中常常需要进行成型处理，市面上也有很多种进行模具成型的装置，但是，很少见到对成型后的模具进行脱模的装置，在为数不多的几款脱模装置中，常常由于成型筒受力不均匀而导致模具外表损坏或是脱模不成功的现象，严重影响正常使用。

所以，如何设计一种模具制造用脱模装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用脱模装置，包括上压杆和下压杆，所述上压杆上侧连接有套筒，所述下压杆下侧安装有缓冲垫，所述套筒上侧通过横梁固定，所述横梁上侧安装有第一电机，所述第一电机左右两侧固定有第二电机，所述横梁通过立柱架设，所述立柱下侧通过底板固定，所述第二电机下侧设置有下连杆，所述立柱内部安装有固定架，所述固定架内的焊接有夹板，所述第二电机右侧连接有联动板，所述联动板右侧焊接有短支杆，所述短支杆下侧设置有上连杆，所述上连杆下侧连接有下连杆，所述下连杆右侧自上而下分别设置有可动杆和固定杆，所述可动杆和固定杆右侧均安装有固定钳。

进一步的，所述下连杆、固定架、夹板、可动杆、固定杆和固定钳均关于装置中性轴左右对称布置。

进一步的，所述第一电机下侧设置有上支杆，上支杆下侧连接有下支杆，下支杆位于上压杆正上方。

进一步的，所述短支杆位于联动板外延，且短支杆外侧焊接有挡板。

进一步的，所述短支杆外侧套设有吊环，且短支杆通过吊环与上连杆连接。

进一步的，所述可动杆左侧焊接有滑升板，滑升板左侧设置有旋阀，且滑升板左侧设置有与旋阀外延相对应的锯齿。

进一步的，所述立柱的内部开设有第一滑槽，横梁与立柱接触部位焊接有与第一滑槽相对应的滑块。

进一步的，所述下连杆右侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内径等于可动杆的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模具制造用脱模装置，使用方便，操作简单，通过上压杆和下压杆对成型筒中模具的固定，减少了脱模过程中模具的损坏，通过对上压杆的夯击以及上连杆和下连杆对成型筒的拉动，提高了脱模的质量，具有很好的可推广性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下连杆和上连杆连接结构示意图；

图3是本实用新型的可动杆和固定杆结构示意图；

图4是本实用新型的上压杆上部结构示意图；

图中：1-上压杆；2-下压杆；3-套筒；4-缓冲垫；5-横梁；6-第一电机；7-第二电机；8-立柱；9-底板；10-下连杆；11-固定架；12-夹板；13-联动板；14-短支杆；15-挡板；16-吊环；17-上连杆；18-可动杆；19-固定杆；20-固定钳；21-滑升板；22-旋阀；23-上支杆；24-下支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3.图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造用脱模装置，包括上压杆1和下压杆2，所述上压杆1上侧连接有套筒3，所述下压杆2下侧安装有缓冲垫4，所述套筒3上侧通过横梁5固定，所述横梁5上侧安装有第一电机6，所述第一电机6左右两侧固定有第二电机7，所述横梁5通过立柱8架设，所述立柱8下侧通过底板9固定，所述第二电机7下侧设置有下连杆10，所述立柱8内部安装有固定架11，所述固定架11内的焊接有夹板12，所述第二电机7右侧连接有联动板13，所述联动板13右侧焊接有短支杆14，所述短支杆14下侧设置有上连杆17，所述上连杆17下侧连接有下连杆10，所述下连杆10右侧自上而下分别设置有可动杆18和固定杆19，所述可动杆18和固定杆19右侧均安装有固定钳20。

进一步的，所述下连杆10、固定架11、夹板12、可动杆18、固定杆19和固定钳20均关于装置中性轴左右对称布置，可以更好地保证脱模过程的稳定性。

进一步的，所述第一电机6下侧设置有上支杆23，上支杆23下侧连接有下支杆24，下支杆24位于上压杆1正上方，可以通过对上压杆1的夯击来提高脱模效率。

进一步的，所述短支杆14位于联动板13外延，且短支杆14外侧焊接有挡板15，可以防止吊环16的脱落，从而保证脱模过程的安全性。

进一步的，所述短支杆14外侧套设有吊环16，且短支杆14通过吊环16与上连杆17连接，可以更好的保证上连杆17和下连杆10的循环运动，进而提高脱模的质量。

进一步的，所述可动杆18左侧焊接有滑升板21，滑升板21左侧设置有旋阀22，且滑升板21左侧设置有与旋阀22外延相对应的锯齿，可以更好的调节上下固定钳20之间的距离，从而将成型筒更好的夹紧。

进一步的，所述立柱8的内部开设有第一滑槽，横梁5与立柱8接触部位焊接有与第一滑槽相对应的滑块，可以更好的调整上压杆1和下压杆2之间的距离，进而将模具更好的固定。

进一步的，所述下连杆10右侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内径等于可动杆18的外径，可以更好的调节上下固定钳20之间的距离。

工作原理：首先，将需要脱模的成型筒放置在下压杆2上部，使得下压杆2与模具位置对好，用夹板12将成型筒夹紧，并通过立柱8内部的第一滑槽，使得横梁5连同上压杆1向下运动，直到上压杆1压紧模具上平面，然后，通过旋阀22和滑升板21，调节可动杆18连同固定钳20的位置，使得上下固定钳20将成型筒上下沿夹紧，最后，启动第一电机6和第二电机7，在第一电机6的作用下，下支杆24对上压杆1施加一定的循环夯实力，在第二电机7的作用下，下连杆10连同上下固定钳20对成型筒施加一个向上的拉力，保证成型筒与模具的平稳脱离，从而提高脱模质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。