一种具有旋转功能的塑料混合机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种具有旋转功能的塑料混合机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的加工过程中需要对其原料进行混合，而现有技术的塑料混合机仅仅在混合装置的内部进行混合，混合效率较低，混合强度不够理想，导致混合不够均匀，影响后续的加工，导致产品的合格率降低，造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的塑料混合机混合效率低、混合强度不理想且混合不够均匀等缺陷，提供一种具有旋转功能的塑料混合机。所述一种具有旋转功能的塑料混合机具有装置外部也能旋转、混合效率高、混合强度高、混合均匀等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有旋转功能的塑料混合机，包括壳体和支撑架，所述壳体的顶部安装有混合电机外壳，所述混合电机外壳内设置有混合电机，所述混合电机的底部输出轴固定连接有主混合转轴，所述主混合转轴的顶端外壁固定连接有主混合齿轮，所述主混合齿轮外啮合有若干个次混合齿轮，所述主混合齿轮和次混合齿轮的下方均设置有齿轮固定块，所述齿轮固定块分别固定连接在主混合转轴和次混合转轴的顶端外壁，每个所述次混合齿轮的中心均开设有通孔，每个所述通孔内均固定连接有次混合转轴，所述次混合转轴的顶部贯穿壳体的顶部外壁且延伸至壳体外，所述次混合转轴的顶部设置有进料口，所述壳体的内腔底部中心设置有出料底盖，所述出料底盖铰连接在壳体的底部，且所述出料底盖的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有伸缩杆安装座，所述伸缩杆安装座固定连接在壳体的底部外壁，所述壳体的底部外壁开设有若干个上凹槽；

所述支撑架的顶端内壁设置有支撑凸块，所述支撑凸块位于壳体的底部，所述支撑架的底部固定连接有固定底座，所述固定底座上安装有旋转电机外壳，所述旋转电机外壳内设置有旋转电机，所述旋转电机的顶部输出轴固定连接有旋转底座上开设有若干个下凹槽，每个所述下凹槽内均固定连接有旋转杆，每个所述旋转杆的顶端均插入到壳体底部相对应的上凹槽中。

优选的，所述主混合齿轮和次混合齿轮均为直齿圆柱齿轮，所述主混合齿轮的数目为1个，所述次混合齿轮的数目为6个，且所述主混合齿轮和次混合齿轮的模数和压力角分别相等。

优选的，所述上凹槽和下凹槽为圆形槽，数目均为2个，且所述上凹槽和下凹槽的上下分布位置相对应，直径大小相等，均略大于旋转杆的外径。

优选的，所述次混合转轴为空心管，空心管的管口连接有进料口。

优选的，所述主混合转轴和次混合转轴的外壁均设置有三角形尖刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过混合电机驱动主混合转轴旋转，使得固定连接在主混合转轴顶端外壁上的主混合齿轮也跟着旋转，从而带动外啮合的次混合齿轮也一起旋转，次混合齿轮旋转带动次混合转轴也跟着转动从而开始混合工作，次混合转轴为空心管结构，空心管顶部设置有进料口，可从进料口放入待混合的塑料原料，该混合机的壳体底部铰连接有出料底盖，出料底盖上设置有电动伸缩杆，当塑料混合完成需要取出时，可通过电动伸缩杆的收缩打开出料底盖，从而完成取料；壳体的底部设置有支撑架，支撑架顶端内壁的支撑凸块可起到对该混合机装置的支撑与固定作用，同时，支撑架下方的固定底座上还设置有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有旋转底座，通过驱动旋转电机使旋转底座旋转，旋转电机的转向与混合电机的转向相反，这样可以增强装置内待混合塑料的摩擦与接触，加强混合的强度和效率，旋转底座通过下凹槽固定连接有旋转杆，旋转杆的顶端插入到壳体底端的上凹槽中，使得该混合机装置的壳体外部能够随着旋转底座一起旋转，从而使该装置的混合效果更好，且混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A处截面剖视图；

图3为旋转底座的俯视图。

图中标号：1壳体、2混合电机外壳、3混合电机、4主混合转轴、5主混合齿轮、6次混合齿轮、7通孔、8次混合转轴、9齿轮固定块、10进料口、11出料底盖、12电动伸缩杆、13伸缩杆安装座、14上凹槽、15支撑架、16支撑凸块、17固定底座、18旋转电机外壳、19旋转电机、20旋转底座、21下凹槽、22旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有旋转功能的塑料混合机，包括壳体1和支撑架15，壳体1的顶部安装有混合电机外壳2，混合电机外壳2内设置有混合电机3，混合电机3的底部输出轴固定连接有主混合转轴4，主混合转轴4的外壁设置有三角形尖刺，主混合转轴4的顶端外壁固定连接有主混合齿轮5，主混合齿轮5外啮合有若干个次混合齿轮6，主混合齿轮5和次混合齿轮6均为直齿圆柱齿轮，主混合齿轮5的数目为1个，次混合齿轮6的数目为6个，且主混合齿轮5和次混合齿轮6的模数和压力角分别相等，每个次混合齿轮6的中心均开设有通孔7，每个通孔7内均固定连接有次混合转轴8，次混合转轴8为空心管，次混合转轴8的外壁同样设置有三角形尖刺，且次混合转轴8的顶部贯穿壳体1的顶部外壁且延伸至壳体1外，主混合齿轮5和次混合齿轮6的下方均设置有齿轮固定块9，齿轮固定块9分别固定连接在主混合转轴4和次混合转轴8的顶端外壁，次混合转轴8的顶部设置有进料口10；壳体1的内腔底部中心设置有出料底盖11，出料底盖11铰连接在壳体1的底部，且出料底盖11的底部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底部固定连接有伸缩杆安装座13，伸缩杆安装座13固定连接在壳体1的底部外壁，壳体1的底部外壁开设有若干个上凹槽14；

支撑架15的顶端内壁设置有支撑凸块16，支撑凸块16位于壳体1的底部，支撑架15的底部固定连接有固定底座17，固定底座17上安装有旋转电机外壳18，旋转电机外壳18内设置有旋转电机19，旋转电机19的顶部输出轴固定连接有旋转底座20，旋转底座20上开设有若干个下凹槽21，每个下凹槽21内均固定连接有旋转杆22，每个旋转杆22的顶端均插入到壳体1底部相对应的上凹槽14中，上凹槽14和下凹槽21为圆形槽，数目均为2个，且上凹槽14和下凹槽21的上下分布位置相对应，直径大小相等，均略大于旋转杆22的外径。

本实用新型在使用时，通过混合电机3驱动主混合转轴4旋转，使得固定连接在主混合转轴4顶端外壁上的主混合齿轮5也跟着旋转，从而带动外啮合的次混合齿轮6也一起旋转，次混合齿轮6旋转带动次混合转轴8也跟着转动从而开始混合工作，次混合转轴8为空心管结构，空心管顶部设置有进料口10，可从进料口10放入待混合的塑料原料，该混合机的壳体1底部铰连接有出料底盖11，出料底盖11上设置有电动伸缩杆12，当塑料混合完成需要取出时，可通过电动伸缩杆12的收缩打开出料底盖11，从而完成取料；壳体1的底部设置有支撑架15，支撑架15顶端内壁的支撑凸块16可起到对该混合机装置的支撑与固定作用，同时，支撑架15下方的固定底座17上还设置有旋转电机19，旋转电机19的输出轴固定连接有旋转底座20，通过驱动旋转电机19使旋转底座20旋转，旋转电机19的转向与混合电机3的转向相反，这样可以增强装置内待混合塑料的摩擦与接触，加强混合的强度和效率，旋转底座20通过下凹槽21固定连接有旋转杆22，旋转杆22的顶端插入到壳体1底端的上凹槽14中，使得该混合机装置的壳体1外部能够随着旋转底座20一起旋转，从而使该装置的混合效果更好，且混合更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。