本实用新型涉及同向双螺杆挤出机的配件技术领域，尤其是涉及一种高分散用双螺杆挤出机的螺纹块组合。
背景技术：
随着以塑代钢在各行各业体现出来，这就急需提高塑料产品的种类，现有的挤出机螺杆组合，还不能满足高填充树脂的快速发展，这就需要提高设备的加工能力，满足树脂产品高刚性发展。
现有的树脂填充材料，主要有滑石粉、硫酸钡、还有玻璃纤维、碳纤维、云母片、碳酸钙等材料，达到一定的填充量，双螺杆挤出机就无法良好的进行分散，导致综合性能提升不上去。目前螺杆组合元件主要包括捏合块、齿形快、拉伸快，这些螺杆组合元件对一定量的树脂填充材料的分散和分布有良好效果，但对百分之五十以上的树脂填充材料，就会发生团聚现象，分散和分布效果差。
技术实现要素：
为了克服上述部分技术问题，本实用新型向社会提供一种不会发生团聚现象、分散和分布效果好的高分散用双螺杆挤出机的螺纹块组合。
本实用新型的技术方案是：提供一种高分散用双螺杆挤出机的螺纹块组合，包括若干叠置并连接在一起的螺纹块，所述螺纹块包括固定本体和两个叶片，在所述固定本体中设置一转轴中孔，两个所述叶片相对地设置在所述固定本体的侧壁上，在所述叶片上设置有至少一个穿孔，相邻两块所述螺纹块上的所述叶片在竖直方向上的投影成夹角。
作为对本实用新型的改进，在所述转轴中孔的内壁上设置有若干凹槽，所述凹槽与所述转轴中孔的中轴方向平行。
作为对本实用新型的改进，所述夹角的范围在大于零度到小于或等于九十度之间。
作为对本实用新型的改进，所述叶片的厚度小于或等于所述固定本体的厚度。
作为对本实用新型的改进，所述螺纹块基本成椭圆形。
作为对本实用新型的改进，所述椭圆形的长轴范围在20mm-110mm之间，所述椭圆形的短轴范围在15mm-72mm之间。
作为对本实用新型的改进，还包括卡合结构，相邻两块所述螺纹块通过所述卡合结构叠置并连接在一起。
作为对本实用新型的改进，所述卡合结构包括凸起和与所述凸起配合的凹陷部，所述凸起和/或所述凹陷部设置在所述螺纹块的上叠置面和下叠置面上。
本实用新型由于采用了若干螺纹块，若干螺纹块叠置并连接在一起，相邻两块螺纹块上的叶片在竖直方向上的投影成夹角，提供了强大剪切，并且相邻两块螺纹块互为反向，减弱了熔体的正向输送能力，提高了回混效果；在叶片上设置有至少一个穿孔，穿孔提高了剪切能力和分散能力，并且树脂通过穿孔回流到前一个熔槽内，增加树脂对填料的包覆效果，具有结构简单、不会发生团聚现象、分散和分布效果好等优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
其中：1.螺纹块组合；2.螺纹块；21.固定本体；22.两个叶片；23. 转轴中孔；24.穿孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
请参见图1，图1所揭示的是一种高分散用双螺杆挤出机的螺纹块组合。所述螺纹块组合1包括若干叠置并连接在一起的螺纹块2，所述螺纹块2包括固定本体21和两个叶片22，在所述固定本体21中设置一转轴中孔23，两个所述叶片22相对地设置在所述固定本体21的侧壁上，在所述叶片22上设置有至少一个穿孔24，相邻两块所述螺纹块2上的所述叶片22在竖直方向上的投影成夹角。
本实施例中，在所述转轴中孔23的内壁上设置有若干凹槽，所述凹槽与所述转轴中孔23的中轴方向平行。所述夹角的范围在大于零度到小于或等于九十度之间，所述叶片22的厚度小于或等于所述固定本体21的厚度。所述螺纹块2基本成椭圆形，所述椭圆形的长轴范围在20mm-110mm之间，所述椭圆形的短轴范围在15mm-72mm之间。所述椭圆形的长轴为48mm，所述椭圆形的短轴为45mm，上述数据只是举例说明，本实用新型不限于此。
本实施例中，所述螺纹块2的数量是四个，四个所述螺纹块2的所述转轴中孔23相互连通，并且相邻两块所述螺纹块2上的所述叶片22在竖直方向上的投影成九十度的夹角，这样设计的好处是，提供强大剪切，并且互为反向，减弱了熔体的正向输送能力，提高了回混效果。
本实施例中，还包括卡合结构，相邻两块所述螺纹块2通过所述卡合结构叠置并连接在一起。所述卡合结构包括凸起和与所述凸起配合的凹陷部，所述凸起和/或所述凹陷部设置在所述螺纹块2的上叠置面和下叠置面上。也就是说，在所述螺纹块2的上叠置面上设置有所述凸起和/或所述凹陷部，在所述螺纹块2的下叠置面上设置有所述凸起和/或所述凹陷部。所述凸起是圆柱，所述凹陷部是盲孔，所述盲孔的直径大于或等于所述圆柱的直径。这样设计的好处是，方便将两块所述螺纹块2安装在一起，方便根据实际需要增加或减少所述螺纹块组合1中的所述螺纹块2的数量。
本实用新型由于采用了若干所述螺纹块，若干所述螺纹块叠置并连接在一起，相邻两块所述螺纹块上的所述叶片在竖直方向上的投影成夹角，提供了强大剪切，并且相邻两块所述螺纹块互为反向，减弱了熔体的正向输送能力，提高了回混效果；在所述叶片上设置有至少一个所述穿孔，所述穿孔提高了剪切能力和分散能力，并且树脂通过所述穿孔回流到前一个熔槽内，增加树脂对填料的包覆效果，具有结构简单、不会发生团聚现象、分散和分布效果好等优点。
需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。