一种塑料管道连接件的挤出压注装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料管道连接件的挤出压注装置。

背景技术：

塑料管道在制作完成后，需要在两端制作连接件，以实现两根塑料管道之间的对接。目前塑料管道两端的连接件通常由挤出机和模具配合完成制作。具体为：在模具上设置一个注料口，挤出机将料挤入注料口完成注塑。由于模具是一直处于冷态中，所以需要原料的快速注入。而且塑料管道的口径越大，在制作其两端的连接件时越是需要快速注料。例如800mm的口径的塑料管道，在制作连接件时所需原料大约在18～35kg，需要在20～50秒内完成，否则从一个注料口进入模具的料，不能很快的充满整个模具内腔，原料会在模具内凝固，无法在模具内流动，而无法完成连接件的制作。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能使塑料快速充满整个模具内腔的塑料管道连接件的挤出压注装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塑料管道连接件的挤出压注装置，包括挤出机，所述挤出机的机筒侧部设置有至少一个储料包，储料包通过流道与挤出机相连通，在储料包的后端设置有推料动力装置，储料包的前端为注料口，模具设置在注料口的前端，所述注料口有多个，并且所述模具上设置有与注料口相配合的多个进料口。

本实用新型中的一种塑料管道连接件的挤出压注装置进一步设置为：所述注料口以储料包的中轴线为中心沿环向均匀分布。

本实用新型中的一种塑料管道连接件的挤出压注装置进一步设置为：所述储料包的前端设置有流量控制系统。

本实用新型中的一种塑料管道连接件的挤出压注装置进一步设置为：所述推料动力装置为液压式或其他动力装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的塑料管道连接件的挤出压注装置，其采用储料包的方式，可以短时间内将挤出机塑化好的原料通过多点的方式快速注入模具的内腔中，保证模具的内腔快速充满所需的原料，完成塑料管道连接件的制作。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图中：1、挤出机，2、储料包，3、流量控制系统，4、推料动力装置，5、注料口，6、模具。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种塑料管道连接件的挤出压注装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种塑料管道连接件的挤出压注装置，包括挤出机1，所述挤出机1的侧部设置有至少一个储料包2，在本实施例中储料包2的数量为一个，也可以根据实际需要设置多个储料包2，储料包2通过流道与挤出机1相连通，储料包2的后端设置有推料动力装置4，在本实施例中，推料动力装置2可以为液压式或其他动力装置，均属于本实用新型的保护范畴，储料包2的前端为注料口5，模具6设置在注料口5的前端，所述注料口5有多个，注料口5以储料包2的中轴线为中心沿环向均匀分布，并且所述模具6上设置有与注料口5相配合的多个进料口。

作为优选方案，所述储料包2的前端设置有流量控制系统3。通过流量控制系统3对料的流量进行精确控制，从而实现了定量给料，产品的质量能得到很好的控制。

本实用新型的工作原理是：挤出机1中所挤出的料首先进入储料包2中，储料包2为过渡存储的作用，储料包2中的料经推料动力装置4的驱动，进过流量控制系统3控制流量后，快速从注料口5流出进入模具6中实现压注。在卸模时，挤出机1依然正常工作，将料供给至储料包2，从而不会造成料的浪费。通过多个注料口5，可以短时间内将挤出机塑化好的原料通过多点的方式快速注入模具6的内腔中，保证模具6的内腔快速充满所需的原料，完成塑料管道连接件的制作。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。