一种瓶坯成型模具耐磨可修复模唇的制作方法

本实用新型属于瓶坯模具配件领域，具体涉及一种瓶坯成型模具耐磨可修复模唇。

背景技术：

采用的是注塑成型工艺，以PET瓶坯生产为例，其成型模具采用的是多模腔成型方式，一般有48、72、96、128、144腔。每个模腔由模芯、模唇、模腔组成，其中模唇是价值最高、最容易磨损的部件，尤其是与模腔套相配合的模唇外锥面最易磨损，模唇磨损后易导致瓶坯产品产生飞边，其为影响产品质量的关键零件。现有技术中模唇磨损以致瓶坯产生飞边大于标准要求后通常的处理方法为：1、进行模唇的更换或整模翻新；2、模唇磨损面表面涂层修复。以上两种处理方法存在的缺点为:1、成本费用高；2、容易脱落、寿命短且不利于重复修复。

技术实现要素：

本实用新型提供一种瓶坯成型模具耐磨可修复模唇，旨在一定程度上克服现有技术中模唇易磨损且磨损后修复处理存在的成本高、易脱落及寿命短等不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种瓶坯成型模具耐磨可修复模唇，其包括模唇主体，所述模唇主体的模唇外锥面与模腔的模腔套内锥面贴紧配合，所述模唇外锥面上沿周向均匀间隔嵌入有多个耐磨合金块。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述耐磨合金块的数量为6个且相邻所述耐磨合金块在所述模唇外锥面的周向上间隔的圆心角度数为60°。可以理解的是，耐磨合金块的数量也可根据实际需要进行灵活设置，比如3个、4个、8个、12个等。

进一步，每个所述耐磨合金块在所述模唇外锥面周向上对应的圆心角为5-10°。即每个耐磨合金块体积均较小，多个耐磨合金块在模唇外锥面的周向上呈点状分布，其体积小的优点在于，易嵌入，易更换，节省材料，成本低。

进一步，所述耐磨合金块由铍青铜、高锰钢或碳化钨制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在模唇与膜腔套配合的模唇外锥面上均匀间隔嵌入呈点状分布的耐磨合金块，可极大的提高模唇的耐磨性能，延长的模唇的使用寿命；同时，当模唇出现磨损而影响产品品质时，可通过更换已磨损严重的耐磨合金块的方式对模唇进行修复，修复方便；即本实用新型提供的模唇具有耐磨和易修复的特点，使用寿命长，修复成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的耐磨可修复模唇的主视图；

图2为本实用新型提供的耐磨可修复模唇的左视图；

图3为本实用新型提供的耐磨可修复模唇的俯视图；

图4为耐磨可修复模唇沿图1所示的A-A面剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.模唇主体；2.模唇外锥面；3.耐磨合金块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至4所示，本实用新型提供一种瓶坯成型模具耐磨可修复模唇，其包括模唇主体1，所述模唇主体1的模唇外锥面2与模腔的模腔套内锥面贴紧配合，所述模唇外锥面2上沿周向均匀间隔嵌入有多个耐磨合金块3。可以理解的是，耐磨合金块3外露的表面与模唇外锥面齐平。

进一步，所述耐磨合金块3的数量为6个且相邻所述耐磨合金块3在所述模唇外锥面2的周向上间隔的圆心角度数为60°。优选的，耐磨合金块3外露的表面为圆形或椭圆形。

进一步，每个所述耐磨合金块3在所述模唇外锥面2周向上对应的圆心角为5-10°。

进一步，所述耐磨合金块3由铍青铜、高锰钢或碳化钨制成。可以理解的是，所述耐磨合金块还可以为其他的本领域技术人员所熟知的耐磨材料，选用时可综合考虑成本、耐磨性能及加工性能等对耐磨合金块的材料进行合适的选择。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。