本实用新型属于海绵发泡技术领域，涉及一种海绵发泡搅拌釜。
背景技术：
海绵生产过程中，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。
现有的海绵发泡搅拌装置存在如下问题：1、在搅拌发泡过程存在搅拌不均的情况；2、海绵发泡原料受重力影响，搅拌釜内下端沉淀，在出料过程中存在先出和后出配料成分不一的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种海绵发泡搅拌釜，本实用新型所要解决的技术问题是通过气流驱动，使搅拌更加均匀。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种海绵发泡搅拌釜，其特征在于，包括密封的搅拌釜，所述搅拌釜内插设有一转轴，所述转轴为中空的管状结构，所述转轴与一减速电机相连，所述转轴还连接一高压气泵，且气流经过所述转轴的内腔，所述转轴上插均匀插设有若干搅拌轴，所述搅拌轴与转轴之间通过轴承相连，所述搅拌轴的中部具有一位于转轴内的挡片，所述搅拌轴的两端分别具有一个位于搅拌釜内的搅拌叶；所述挡片呈 S型的塑料板，所述挡片的中部与搅拌轴固定相连；在同一气流方向下，相邻两个挡片的旋转方向相反。
将发泡原料注入搅拌釜内，在高压气泵的气流作用下，各搅拌轴旋转，带动搅拌叶在搅拌釜内旋转，从而对搅拌釜内的原料进行搅拌发泡，与此同时，转轴还受到减速电机的驱动，各搅拌叶在绕搅拌轴旋转的同时，还绕转轴在搅拌釜内旋转，从而对搅拌釜内的发泡原料搅拌更加剧烈和均匀；本搅拌装置中，气流从下至上对转轴内的各挡片进行驱动，气流强度受阻逐渐变缓，使位于搅拌釜内搅拌叶的搅拌速度从下至上逐渐变缓，而且，其变缓速度均匀，可以有效的防止发泡原料受重力影响，成分不一的情况；而且，通过气流驱动搅拌叶，能够避免搅拌叶与发泡原料刚性接触，对发泡原料造成损伤和变质。
挡片呈S型，在气流作用下，能够迅速旋转，而且其受气流冲击转换的扭矩更大；相邻两个挡片的弯曲方向相反，实现其在同一气流方向下，旋转方向相反的目的，该设计能够进一步增强搅拌强度和搅拌效果。
在上述的一种海绵发泡搅拌釜中，所述减速电机的输出轴上固定设置有齿轮一，所述转轴的下端固定设置有与齿轮一啮合的齿轮二。
在上述的一种海绵发泡搅拌釜中，所述转轴的下端还设置有一活动接头，所述活动接头与所述高压气泵的出气管相连。
出气管能够与活动接头连通，且两者能够先对旋转。
在上述的一种海绵发泡搅拌釜中，所述搅拌釜的下端设置有出料接管。
出料接管连接发泡箱。
在上述的一种海绵发泡搅拌釜中，所述搅拌釜的上端设置有若干入料接管。
入料接管连接各配料罐，通过控制系统控制其入料量和入料比例。
在上述的一种海绵发泡搅拌釜中，所述转轴的上端具有一套设在转轴上、且将转轴的上端开口遮闭的端盖，所述端盖上具有若干出气孔一。
在上述的一种海绵发泡搅拌釜中，所述端盖上转动连接有一调节帽，所述调节帽上具有能够与出气孔一对通的出气孔二。
控制出气气流和出气截面，能够调节个挡片的旋转速度，旋转调节帽，使出气孔一和出气孔二叠合程度发生变化，从而调节出气截面。
在上述的一种海绵发泡搅拌釜中，所述搅拌釜为可拆卸结构。
搅拌釜为可拆卸结构，便于维护和制造。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、将发泡原料注入搅拌釜内，在高压气泵的气流作用下，各搅拌轴旋转，带动搅拌叶在搅拌釜内旋转，从而对搅拌釜内的原料进行搅拌发泡，与此同时，转轴还受到减速电机的驱动，各搅拌叶在绕搅拌轴旋转的同时，还绕转轴在搅拌釜内旋转，从而对搅拌釜内的发泡原料搅拌更加剧烈和均匀；本搅拌装置中，气流从下至上对转轴内的各挡片进行驱动，气流强度受阻逐渐变缓，使位于搅拌釜内搅拌叶的搅拌速度从下至上逐渐变缓，而且，其变缓速度均匀，可以有效的防止发泡原料受重力影响，成分不一的情况；而且，通过气流驱动搅拌叶，能够避免搅拌叶与发泡原料刚性接触，对发泡原料造成损伤和变质。
2、相邻两个挡片的弯曲方向相反，实现其在同一气流方向下，旋转方向相反的目的，该设计能够进一步增强搅拌强度和搅拌效果。
附图说明
图1是本海绵发泡搅拌釜的整体结构示意图。
图中，1、底座；2、减速电机；3、转轴；41、搅拌轴；42、挡片；43、搅拌叶；51、齿轮一；52、齿轮二；61、活动接头；62、出料接管；63、入料接管；71、端盖；72、出气孔一；73、调节帽；74、出气孔二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本海绵发泡搅拌釜为密封结构，搅拌釜内插设有一转轴3，转轴3为中空的管状结构，转轴3与一减速电机相连，转轴3还连接一高压气泵，且气流经过转轴3的内腔，转轴 3上插均匀插设有若干搅拌轴41，搅拌轴41与转轴3之间通过轴承相连，搅拌轴41的中部具有一位于转轴3内的挡片42，搅拌轴41的两端分别具有一个位于搅拌釜内的搅拌叶43；挡片42呈 S型的塑料板，挡片42的中部与搅拌轴41固定相连；在同一气流方向下，相邻两个挡片42的旋转方向相反。
将发泡原料注入搅拌釜内，在高压气泵的气流作用下，各搅拌轴41旋转，带动搅拌叶43在搅拌釜内旋转，从而对搅拌釜内的原料进行搅拌发泡，与此同时，转轴3还受到减速电机2的驱动，各搅拌叶43在绕搅拌轴41旋转的同时，还绕转轴3在搅拌釜内旋转，从而对搅拌釜内的发泡原料搅拌更加剧烈和均匀；本搅拌装置中，气流从下至上对转轴3内的各挡片42进行驱动，气流强度受阻逐渐变缓，使位于搅拌釜内搅拌叶43的搅拌速度从下至上逐渐变缓，而且，其变缓速度均匀，可以有效的防止发泡原料受重力影响，成分不一的情况；而且，通过气流驱动搅拌叶43，能够避免搅拌叶43与发泡原料刚性接触，对发泡原料造成损伤和变质。
挡片42呈S型，在气流作用下，能够迅速旋转，而且其受气流冲击转换的扭矩更大；相邻两个挡片42的弯曲方向相反，实现其在同一气流方向下，旋转方向相反的目的，该设计能够进一步增强搅拌强度和搅拌效果。
减速电机2的输出轴上固定设置有齿轮一51，转轴3的下端固定设置有与齿轮一51啮合的齿轮二52；转轴3的下端还设置有一活动接头61，活动接头61与高压气泵的出气管相连；出气管能够与活动接头61连通，且两者能够先对旋转。
搅拌釜的下端设置有出料接管62；出料接管62连接发泡箱。
搅拌釜的上端设置有若干入料接管63；入料接管63连接各配料罐，通过控制系统控制其入料量和入料比例。
转轴3的上端具有一套设在转轴3上、且将转轴3的上端开口遮闭的端盖71，端盖71上具有若干出气孔一72；端盖71上转动连接有一调节帽73，调节帽73上具有能够与出气孔一72对通的出气孔二74；控制出气气流和出气截面，能够调节个挡片42 的旋转速度，旋转调节帽73，使出气孔一72和出气孔二74叠合程度发生变化，从而调节出气截面。
搅拌釜为可拆卸结构，以便于维护和制造。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。