一种用于制备植物纤维环保餐具的移动分料盘组件的制作方法

本实用新型涉及植物纤维餐具生产技术领域，具体是指一种用于制备植物纤维环保餐具的移动分料盘组件。

背景技术：

植物纤维餐具是利用植物的根、茎、叶如麦秸、玉米秸、稻草、甘蔗渣等植物的纤维，通过与无毒无味不易分解的添加剂混合，通过机械设备，在高温、高压条件下，制作的碗、盒、杯、盘等餐具。生产过程清洁、无污染，具有全降解无毒、绿色环保、无二次污染、原材料来源广泛等优点，目前越来越深受消费者喜爱。植物纤维餐具生产制作中，借助压机模压实现，传统的生产制作为半自动化操作，即需要人工操控反复操控压机，人工往压机送料，操控压机模压，制作好后从模具上拿出半成品，如此需要投入大量的人力物力，生产效率极低。目前出现有全自动成型设备，采用机械设备中常见的全自动一条龙式流水生产，虽然减少了劳动力，提高了生产效率，然而通常该设备复杂，需要相对较长、较庞大的流水线设备，占地面积大，不易设置及操控；而且生产效率上，仍然存在提升空间。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种具有结构简洁紧凑、生产效率极高、全自动简易操控、生产可靠稳定，生产成本低等特点的植物纤维环保餐具生产线，本由此适应地提出一种用于制备植物纤维环保餐具的移动分料盘组件，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备植物纤维环保餐具的移动分料盘组件，结构新颖，应用灵巧，是实现餐具生产线生产必不可少的承转部件。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用于制备植物纤维环保餐具的移动分料盘组件，包括盘架，安装在盘架上的中心定位槽、二夹持部和至少二分料筒；中心定位槽设于盘架的中心位置，二夹持部设于中心定位槽的两侧位置，至少二分料筒均匀地布设在中心定位槽的四周；各分料筒均呈上下贯穿结构，并且筒内均设有一用于导通或者关闭分料筒的阀瓣，各分料筒的阀瓣均连接于控制它们同步动作的气阀机构。

所述分料筒包括上筒部和下筒部，上筒部的长度大于下筒部的长度；盘架上开设有筒通道，上筒部和下筒部分别锁设在筒通道的上下两端，构成上下贯穿的分料筒结构。

所述盘架上的对应中心定位槽旁设有起检测对位作用的对位凸柱。

所述分料筒呈圆型筒，对应阀瓣呈圆饼状的瓣体，该瓣体的一面呈中间弧形凸出的圆弧面结构。

所述分料筒设有四组，盘架包括中间部和四个连接部，四个连接部两两对称连接在中间部两端的两侧处；四个连接部一一对应安装四组分料筒，中心定位槽和二夹持部均设在中间部的表面上，气阀机构安装在中间部的侧边位置。

采用上述方案后，本新型移动分料盘组件，相对于现有技术的有益效果在于：移动分料盘组件在植物纤维环保餐具生产线中发挥原料从送料计量装置转移至餐具成型机的作用，是餐具成型机以及生产线高效生产植物纤维环保餐具不可或缺的移动式组件。至少二分料筒用于装原料，二夹持部利于移动分料盘组件被夹持操作以实现移动，中心定位槽起到夹持定位作用，利于被精准平稳夹持并移动；气阀机构控制各分料筒内的阀瓣同步动作，实现在餐具成型机上的同步高效卸料。

附图说明

图1是本新型移动分料盘组件的立体图；

图2是本新型移动分料盘组件的主视图。

标号说明

移动分料盘组件300：

盘架30，中间部301，连接部302，中心定位槽31，夹持部32，

分料筒33，上筒部331，下筒部332，阀瓣341，气阀机构34，

对位凸柱35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种用于制备植物纤维环保餐具的移动分料盘组件300，如图1-2所示，包括盘架30，安装在盘架30上的中心定位槽31、二夹持部32、至少二分料筒33及气阀机构34。

中心定位槽31设于盘架30的中心位置，二夹持部31设于中心定位槽31的两侧位置，至少二分料筒33以中心定位槽31为圆心均匀地布设在中心定位槽31的四周。各分料筒33均呈上下贯穿结构，并且筒内均设有一阀瓣341，该阀瓣341用于导通或者关闭分料筒33的作用。各分料筒33的阀瓣341均通过控制气路342连接于同一气阀机构34上，由该同一气阀机构34控制所有阀瓣341同步作开启或者关闭分料筒33的动作。

具体实施例中，分料筒33设有四组，对应盘架30结构包括中间部301和四个连接部302，如此设计利于盘架30上各部件的安装，四个连接部302两两对称连接在中间部301两端的两侧处，四个连接部302一一对应安装四组分料筒33，连接部302的设计还利于各控制气路342的对应安装设置；中心定位槽31设在中间部301的表面中间位置上，二夹持部32设于中间部301延伸设置的二耳片上。气阀机构34安装在中间部301的侧边位置。

本案移动分料盘组件300在植物纤维环保餐具生产线中发挥原料从送料计量装置转移至餐具成型机的作用，是餐具成型机以及生产线高效生产植物纤维环保餐具不可或缺的移动式组件。至少二分料筒33用于容装分别对应制作一餐具所需的原料，实现原料分配；二夹持部32利于移动分料盘组件300被夹持操作以实现移动，实现分配好的原料的有效转送。中心定位槽31起到夹持定位作用，利于移动分料盘组件300被精准平稳夹持并移动。气阀机构34控制各分料筒33内的阀瓣341同步打开动作，实现所有分料筒33在餐具成型机上的同步高效卸料。

优选的，盘架30上的对应中心定位槽31旁还设有起检测对位作用的对位凸柱35，优选设有两个与二夹持部32垂直并排的两个。该对位凸柱35和中心定位槽31配合，确保移动分料盘组件300被精准定位实现精准可靠被夹持作用。

优选的，所述分料筒33包括上筒部331和下筒部332，上筒部331的长度大于下筒部332的长度。盘架30上开设有筒通道，上筒部331和下筒部332分别锁设在筒通道的上下两端，构成上下贯穿的分料筒结构。上筒部331用于容装原料，下筒部332发挥两个作用，移动分料盘组件300安置在工位上接料过程中，下筒部332与工位配合实现在工位上特定位置的定位作用，移动分料盘组件300在给餐具成型机送料过程中，下筒部332起到导料斗作用，利于该分料筒33内的原料精准导入餐具成型机的对应各模具腔内。

优选的，分料筒33呈圆型筒，对应阀瓣341呈圆饼状的瓣体，该瓣体的一面呈中间弧形凸出的圆弧面结构。阀瓣341通过翻转作用实现对分料筒33的开启或者关闭。分料筒33关闭装原料时，瓣体的圆弧面朝上，卸料时，通过该圆弧面的引导，利于原料卸至餐具成型机的模具腔内呈均匀铺开状态。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。