导光板框架成型模具的夹取结构及导光板框架成型模具的制作方法

本实用新型涉及移动终端导光板框架成型模具、加工设备及其加工过程技术领域，尤其涉及的是一种导光板框架成型模具的夹取结构及导光板框架成型模具。

背景技术：

随着移动终端（智能手机、平板电脑等）的发展，导光板在移动终端中的应用也越来越广泛，重要性也越来越高。

导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。

那么制作导光板需要通过导光板框架来完成，现有技术用来加工导光板框架的模具中在完成导光板框架的加工成型后一般是由人工进行拿取的操作，无法实现无人化生产，浪费人力成本。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种导光板框架成型模具的夹取结构及导光板框架成型模具，旨在通过在顶出块的位置设置两个对称的开口，给机械手预留位置实现无人化夹取产品，节省了人力成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种导光板框架成型模具的夹取结构，其中，设置于动模芯的容纳槽内，其特征在于，包括：由外向内依次设置的顶出块及定位导向块，所述顶出块可移动设置于所述容纳槽，用于顶出成型后的导光板框架，所述顶出块面向所述容纳槽两侧各设置有一减重槽；所述减重槽设置有两个开口，第一开口朝向容纳槽，第二开口朝向顶出块，所述第一开口用于作为机械手夹取导光板框架的进口，所述第二开口用于作为机械手夹取导光板框架的出口。

所述的导光板框架成型模具的夹取结构，其中，所述第一开口和第二开口均为2个，左右对称设置。

所述的导光板框架成型模具的夹取结构，其中，所述顶出块的横截面呈矩形，横截面宽度由第一端向第二端递减，所述第一端用于贴合导光板框架，所述第二端用于贴合动模板。

所述的导光板框架成型模具的夹取结构，其中，所述定位导向块中部贯穿设置有一固定孔，所述固定孔收容有固定螺钉，所述固定螺钉尾端连接于动模板。

所述的导光板框架成型模具的夹取结构，其中，所述顶出块第一端端面的外边缘尺寸介于导光板框架外边缘尺寸与内边缘尺寸之间。

所述的导光板框架成型模具的夹取结构，其中，所述第一开口和第二开口横截面均为矩形。

所述的导光板框架成型模具的夹取结构，其中，所述机械手与一识别机构连接，当所述识别机构判断所述导光板框架成型由顶出块顶出之后，控制所述机械手通过所述第一开口和第二开口夹取出所述导光板框架。

一种导光板框架成型模具，其中，包括所述的导光板框架成型模具的夹取结构。

本实用新型公开了一种导光板框架成型模具的夹取结构及导光板框架成型模具，设置于动模芯的容纳槽内，所述夹取结构包括：由外向内依次设置的顶出块及定位导向块，所述顶出块可移动设置于所述容纳槽，用于顶出成型后的导光板框架，所述顶出块面向所述容纳槽两侧各设置有一减重槽；所述减重槽设置有两个开口，第一开口朝向容纳槽，第二开口朝向顶出块，所述第一开口用于作为机械手夹取导光板框架的进口，所述第二开口用于作为机械手夹取导光板框架的出口。本实用新型通过在顶出块的位置设置两个对称的开口，给机械手预留位置实现无人化夹取产品，节省了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型导光板框架成型模具的夹取结构的侧面较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型导光板框架成型模具的夹取结构的正面较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1和图2分别是本实用新型导光板框架成型模具的夹取结构的侧面和正面较佳实施例的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种导光板框架成型模具的夹取结构，设置于动模芯1的容纳槽4内，其中，所述夹取结构包括：由外向内依次设置的顶出块3（图1中箭头方向为顶出方向）及定位导向块2，所述顶出块3可移动设置于所述容纳槽4，用于顶出成型后的导光板框架5，所述顶出块3面向所述容纳槽4两侧各设置有一减重槽6；所述减重槽6设置有两个开口，第一开口7朝向容纳槽，第二开口8朝向顶出块，所述第一开口7用于作为机械手9夹取导光板框架5的进口，所述第二开口8用于作为机械手9夹取导光板框架5的出口。

优选地，所述第一开口7和第二开口8均为2个，左右对称设置，便于机械手9进行夹取导光板框架5。

优选地，所述顶出块3的横截面呈矩形，横截面宽度由第一端向第二端递减，所述第一端用于贴合导光板框架5，所述第二端用于贴合动模板。

优选地，所述定位导向块2中部贯穿设置有一固定孔，所述固定孔收容有固定螺钉，所述固定螺钉尾端连接于动模板。

优选地，所述顶出块3第一端端面的外边缘尺寸介于导光板框架5外边缘尺寸与内边缘尺寸之间。

优选地，所述第一开口7和第二开口8横截面均为矩形。

优选地，所述机械手9与一识别机构连接，当所述识别机构判断所述导光板框架5成型由顶出块顶出之后，控制所述机械手9通过所述第一开口7和第二开口8夹取出所述导光板框架5。

具体地，减重槽6的设置等于将顶出块3中部挖空，降低其自重，而定位导向块2的设置则在顶出块3收容于容纳槽4时，填充了减重槽6，也就是说，整个结构等于将顶出块3的中部由可移动的，替换为了固定的，一则保护了顶出块3及动模芯，二则可有效防止灰尘等杂物由减重槽6进入动模芯。

在本实用新型进一步地较佳实施例中，所述顶出块3的横截面呈矩形，横截面宽度由第一端向第二端递减，所述第一端用于贴合导光板框架5，所述第二端用于贴合动模板。也就是说，从侧面看，顶出块呈梯型，很明显，梯型的顶出块相比于矩型的顶出块重量要更小，也能更进一步地提升顶出块及动模芯的保护效果。

在上述结构的基础上，本实用新型将所述顶出块3的纵截面进一步限定为等腰梯形，并设定该等腰梯形的腰与短边之间的夹角为93°，腰与长边之间的夹角为87°。

所述顶出块3第一端端面的外边缘尺寸介于导光板框架外边缘尺寸与内边缘尺寸之间；也就是说，导光板框架5在成型后被取走前，完全贴合于顶出块3第一端端面。

所述定位导向块2中部贯穿设置有一固定孔，所述固定孔收容有固定螺钉，所述固定螺钉尾端连接于动模板，当然，除固定螺钉的方案外，还可选择使用其他的固定方式将定位导向块固定于动模板，本实用新型对此不作具体限定。

减重槽6设置的两个开口，第一开口7朝向容纳槽，第二开口8位于顶出块3第一端，所述第一开口7用于作为机械手9夹取导光板框架5的进口，所述第二开口8用于作为机械手9夹取导光板框架5的出口。在具体实施本实用新型时，所述减重槽6优选有两个作用，一是进一步对顶出块3减重，二是更为方便导光板框架5成型并被顶出后的取走，取走速度快，进行下一导光板框架生产的时间也越早，导光板框架的生产效率也更高。

在本实用新型地进一步较佳实施例中，所述减重槽6的高度为顶出块3高度的20%至22%，更优选地为21%至22%，具体可选择为21.67%；综合考虑机械手夹取导光板框架所需空间，以及开槽对顶出块周缘强度的影响。

本实用新型还提供了一种导光板框架成型模具，其包括如上所述的导光板框架成型模具的夹取结构。

具体地，本实用新型的导光板压缩成型模具包括压缩机构弹簧安装板及顶出机构安装板；还包括：依次设置的动模侧平板、动模侧开槽板、定模侧开槽板及定模侧平板，所述动模侧平板连接于压缩机构弹簧安装板背离顶出机构安装板一侧；所述动模侧开槽板中部开设有用于容纳动模芯的第一收容槽，固定于所述动模侧平板背离所述压缩机构弹簧安装板一侧；所述定模侧开槽板开设有用于容纳定模芯的第二收容槽，位于所述动模侧开槽板背离所述动模侧平板一侧；所述定模侧平板固定于所述定模侧开槽板背离所述动模侧开槽板一面。

通过本实用新型中的夹取结构应用到整个导光板的成型过程，可以达到和好的流动效果，整个导光板的成型原理如下：

合模：动模侧开槽板及动模侧平板移动，调整与定模侧开槽板之间的间距，调整后的动模芯与定模芯之间设置有预留空间，所述预留空间高度范围为0.15mm至0.7mm；

抽真空：真空机启动电磁阀，并经由导光板压缩成型模具内的气路，将导光板成型腔内的空气抽出，使导光板成型腔处于真空状态；

注塑：注塑机经由唧嘴向导光板成型腔及预留空间射胶，直至导光板成型腔及预留空间内的胶体足以成型导光板；

压缩：动模侧开槽板及动模侧平板朝向定模侧开槽板压缩，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板贴合，而胶体填满导光板成型腔；

顶出：动模侧开槽板及动模侧平板背离定模侧开槽板移动直至二者复位，顶针朝向定模侧开槽板移动，将成型后的导光板顶出。

综上所述，本实用新型公开了一种导光板框架成型模具的夹取结构及导光板框架成型模具，设置于动模芯的容纳槽内，所述夹取结构包括：由外向内依次设置的顶出块及定位导向块，所述顶出块可移动设置于所述容纳槽，用于顶出成型后的导光板框架，所述顶出块面向所述容纳槽两侧各设置有一减重槽；所述减重槽设置有两个开口，第一开口朝向容纳槽，第二开口朝向顶出块，所述第一开口用于作为机械手夹取导光板框架的进口，所述第二开口用于作为机械手夹取导光板框架的出口。本实用新型通过在顶出块的位置设置两个对称的开口，给机械手预留位置实现无人化夹取产品，节省了人力成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。