一种EPS发泡颗粒过渡仓的制作方法

本实用新型涉及发泡聚苯乙烯颗粒传送装置技术领域，尤其是涉及一种EPS发泡颗粒传送的过渡仓。

背景技术：

发泡聚苯乙烯(EPS)具有相对密度小、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点，广泛地应用于机械设备、仪器仪表、家用电器、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装。EPS颗粒原料需要经过预发泡和熟化工艺后才可以在模具中成型。经预发泡后的EPS颗粒密度小、质量轻，依靠人工将预发泡后的EPS颗粒搬运至熟化料仓时，不仅费时而且EPS颗粒容易飞散，给搬运造成一定的困难。现有技术中公开有EPS颗粒的输送装置，但是预发泡后的EPS颗粒容易结块、阻塞输送管道，输送效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种EPS发泡颗粒过渡仓，解决现有技术中存在的EPS颗粒易结块、阻塞输送管道，输送效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种EPS发泡颗粒过渡仓，包括仓体，所述仓体的上方设置有缓冲仓，所述缓冲仓与所述仓体相通，所述缓冲仓的侧面上设置有仓门，所述仓门与所述缓冲仓转动连接，所述缓冲仓的顶部还设置有出气口；所述仓体的上表面上还设置有筛网，所述筛网与所述缓冲仓在所述仓体的上表面上错开分布，所述筛网与所述仓体通过卡扣固定连接，所述筛网的上方设置有搅拌电动机；所述仓体的一侧设置有底座，所述底座上固定设置有鼓风机，所述鼓风机的进气口与所述出气口通过连接管连接，所述鼓风机的出气端与出料管连接，所述出料管的管体与所述仓体的底部相通，所述出料管位于设置有所述筛网的所述仓体一端的下方。

优选的，所述筛网上设置有方便提拉所述筛网的提手。

优选的，所述仓体设置有所述筛网一端的底部形状为棱台形。

优选的，所述仓体靠近所述出料管的一端底部也设置有搅拌电动机。

优选的，所述缓冲仓的顶部形状为棱台形，所述缓冲仓的顶部设置有两个所述出气口。

优选的，所述仓门与所述缓冲仓通过合页转动连接，所述仓门上设置有插销。

本实用新型所述的一种EPS发泡颗粒过渡仓，在仓体上设置搅拌电动机，搅拌电动机可以对预发泡后的EPS颗粒进行搅拌，防止颗粒产生粘连、结块。预发泡后EPS颗粒水蒸气含量大，水蒸气含量大是产生粘连的主要原因，通过搅拌电动机搅拌，颗粒中的水蒸气可以通过筛网散发出去一部分，以降低颗粒中的水汽含量。在仓体的底部靠近出料管的位置也设置有一个搅拌电动机，该搅拌电动机进一步的对发泡颗粒进行搅拌，另外还可以防止仓体内的颗粒在仓体与出料管接口位置发生阻塞，提高颗粒的传输效率。在仓体的上方设置有过渡仓，过渡仓上方的出气口通过连接管与鼓风机连接，将仓体内的高温水蒸气回收利用，经鼓风机将高温水蒸气与出料管中的EPS发泡颗粒混合，可以有效的避免EPS发泡颗粒在熟化过程中因太过干燥产生静电导致火灾的安全隐患；并且高温水蒸气与出料管中的EPS发泡颗粒混合，可以防止颗粒受冷收缩而导致颗粒变形，提高发泡颗粒的饱满度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种EPS发泡颗粒过渡仓实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种EPS发泡颗粒过渡仓实施例的结构示意图二；

附图标记

1、仓体；2、缓冲仓；3、连接管；4、搅拌电动机；5、筛网；6、卡扣；7、鼓风机；8、底座；9、出料管；21、出气口；22、仓门；23、插销；51、提手。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种EPS发泡颗粒过渡仓实施例的结构示意图一，图2为本实用新型一种EPS发泡颗粒过渡仓实施例的结构示意图二。如图1、图2所示，一种EPS发泡颗粒过渡仓，包括仓体1。仓体1的上方设置有缓冲仓2，缓冲仓2与仓体1相通，缓冲仓2的顶部形状为棱台形，有利于缓冲仓2内高温水蒸气的回收。缓冲仓2的侧面上设置有仓门22，仓门22与缓冲仓2通过合页转动连接，仓门22上设置有插销23，仓门22通过插销23可以与缓冲仓2固定在一起。当工作结束时，可以通过仓门22清理仓体1内残留的预发泡颗粒。缓冲仓2的顶部设置有两个出气口21，仓体1内的高温水蒸气可以通过出气口21进行回收利用。

仓体1的上表面上还设置有筛网5，筛网5与缓冲仓2在仓体1的上表面上错开分布，缓冲仓2设置在靠近预发泡机的仓体1一端，筛网5设置在远离预发泡机的仓体1一端。筛网5与仓体1通过卡扣6固定连接，筛网5上设置有方便提拉筛网5的提手51。通过筛网5可以观察到仓体1内颗粒的状态，仓体1内预发泡颗粒中的高温水蒸气也可以通过筛网5散发出去。筛网5与仓体1可以进行分离，打开筛网5就可以对仓体1内残留的预发泡颗粒进行处理。筛网5的上方设置有搅拌电动机4，搅拌电动机4对仓体1内的预发泡颗粒进行搅拌，防止其产生粘连、结块。

仓体1的一侧设置有底座8，底座8通过地脚螺栓固定在地面上。底座8上固定设置有鼓风机7，鼓风机7的进气口与出气口21通过连接管3连接，鼓风机7的出气端与出料管9连接。出料管9位于设置有筛网5的仓体1一端的下方，与仓体1的底部相通。与出料管9连接的仓体1底部形状为棱台形，有利于舱体内的预发泡颗粒落入出料管9中。仓体1靠近出料管9的一端底部也设置有搅拌电动机4，搅拌电动机4对仓体1内的颗粒再次进行搅拌，防止颗粒在仓体1与出料管9的接口处发生阻塞，从而提高颗粒的传输效率。

本实用新型所述的一种EPS发泡颗粒过渡仓的工作过程为：预发泡机中预发泡结束后的颗粒在高压作用下进入过渡仓的仓体1内，预发泡颗粒中的高温水蒸气进入到缓冲仓2中，并从过渡仓上方的出气口21经连接管3进入到鼓风机7中。进入到仓体1后端的预发泡颗粒在搅拌电动机4的作用下进行散热和搅拌，然后从仓体1底部流入出料管9中，在舱体底部与出料管9连接处的搅拌电动机4对预发泡颗粒进行二次搅拌。出料管9中预发泡颗粒与鼓风机7回收的高温水蒸气进行混合，并在鼓风机7的作用下被吹入熟化料仓中进行熟化。

本实用新型所述的一种EPS发泡颗粒过渡仓，在仓体上设置搅拌电动机，搅拌电动机可以对预发泡后的EPS颗粒进行搅拌，防止颗粒产生粘连、结块。预发泡后EPS颗粒水蒸气含量大，水蒸气含量大是产生粘连的主要原因，通过搅拌电动机搅拌，颗粒中的水蒸气可以通过筛网散发出去一部分，以降低颗粒中的水汽含量。在仓体的底部靠近出料管的位置也设置有一个搅拌电动机，该搅拌电动机进一步的对发泡颗粒进行搅拌，另外还可以防止仓体内的颗粒在仓体与出料管接口位置发生阻塞，提高颗粒的传输效率。在仓体的上方设置有过渡仓，过渡仓上方的出气口通过连接管与鼓风机连接，将仓体内的高温水蒸气回收利用，经鼓风机将高温水蒸气与出料管中的EPS发泡颗粒混合，可以有效的避免EPS发泡颗粒在熟化过程中因太过干燥产生静电导致火灾的安全隐患；并且高温水蒸气与出料管中的EPS发泡颗粒混合，可以防止颗粒受冷收缩而导致颗粒变形，提高发泡颗粒的饱满度。本实用新型所述的一种EPS发泡颗粒过渡仓，能够解决现有技术中输送装置EPS颗粒易结块、阻塞输送管道，输送效率低的问题；具有不易产生静电、颗粒饱满度高的优点。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。