硫化装置外模、内模、硫化装置以及多工位硫化装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品硫化成型技术领域，尤其涉及硫化装置外模、硫化装置内模、硫化装置以及多工位硫化装置、。

背景技术：

橡胶制品的硫化主要有胶囊定型硫化和模具定型硫化两种方式。

对于部分具有特殊结构的橡胶制品，如果使用胶囊定型硫化，则需要制作相应的结构特殊的胶囊，这样的胶囊制造困难。如果采用模具定型硫化，则现有的模具存在橡胶制品的脱模和安装困难的问题。且所用的胶囊定型硫化装置和模具定型硫化装置只能单工位加工，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种硫化装置外模，以改善现有的模具存在的橡胶制品的脱模和安装困难的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种硫化装置内模，以改善现有的模具存在的橡胶制品的脱模和安装困难的问题。

本实用新型的第三个目的在于提供一种硫化装置，以改善现有的模具存在的橡胶制品的脱模和安装困难的问题。

本实用新型的第四个目的在于提供一种多工位硫化装置，以改善现有的模具存在的橡胶制品的脱模和安装困难的问题，并提高生产效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

硫化装置外模，用于与硫化装置内模共同对橡胶制品进行硫化，包括：沿第一预设方向相对间隔设置的两个第一外模；第一外模在第二预设方向上的一端具备第一外模接触面；第二外模，第二外模具备两个第二外模接触面，两个第二外模接触面用于分别与两个第一外模接触面贴合；与第一外模传动连接的第一外模驱动装置，第一外模驱动装置用于带动两个第一外模沿第一预设方向相互靠近或远离；以及与第二外模传动连接的第二外模驱动装置，第二外模驱动装置用于带动第二外模沿第二预设方向靠近或远离第一外模；其中，硫化装置外模具备两个第一外模和第二外模相互靠近且第一外模接触面贴合于第二外模接触面的工作状态，以及两个第一外模和第二外模相互远离且第一外模接触面脱离第二外模接触面的敞开状态。

进一步的，第一预设方向与第二预设方向垂直。

进一步的，第一外模包括多个沿第二预设方向依次布置的子外模；第一外模驱动装置包括多个子驱动装置；子驱动装置与子外模一一对应地连接，用于带动子外模沿第一预设方向来回运动。

进一步的，第一外模中，相邻的子外模之间通过相对于第一预设方向倾斜的外模限位面接触。

进一步的，沿第二外模远离第一外模的方向，两个第一外模接触面之间的间距逐渐增大，两个第二外模接触面之间的间距逐渐增大。

进一步的，第一外模和第二外模上均设置有用于在工作状态下与硫化装置内模可拆卸地连接的第一外模锁紧结构。

进一步的，第一外模和第二外模均可滑动地设置在基体上；第一外模和第二外模上均设置有用于在敞开状态下与基体可拆卸地连接的第二外模锁紧结构。

硫化装置内模，用于与硫化装置外模共同对橡胶制品进行硫化，包括：沿第一预设方向相对间隔设置的两个第一内模；第一内模在第二预设方向上的一端具备第一内模接触面；位于两个第一内模之间的第二内模；第二内模具备两个第二内模接触面，两个第二内模接触面用于分别与两个第一内模接触面贴合；与第一内模传动连接的第一内模驱动装置，第一内模驱动装置用于带动两个第一内模沿第一预设方向相互靠近或远离；以及与第二内模传动连接的第二内模驱动装置，第二内模驱动装置用于带动第二内模沿第二预设方向在两个第一内模之间来回运动，以靠近或远离第一内模接触面；其中，硫化装置内模具备两个第一内模相互远离且第二内模接触面贴合于第一内模接触面的工作状态，以及两个第一内模相互靠近且第二内模接触面脱离第一内模接触面的收缩状态。

进一步的，第一预设方向与第二预设方向垂直。

进一步的，第一内模驱动装置和第二内模驱动装置均位于两个第一内模之间。

进一步的，第一内模包括固定板以及多个沿第二预设方向依次布置的子内模；多个子内模设置在固定板上；两个第一内模的固定板相对。

进一步的，第一内模中，相邻的子内模之间通过相对于第一预设方向倾斜的内模限位面接触。

进一步的，沿第二内模靠近第一内模接触面的运动方向，两个第一内模接触面之间的间距逐渐减小，两个第二内模接触面之间的间距逐渐减小。

进一步的，第一内模和第二内模上均设置有用于在工作状态下与硫化装置外模可拆卸地连接的第一内模锁紧结构。

进一步的，还包括与第一内模连接的第二内模锁紧结构；在收缩状态下，两个第一内模通过第二内模锁紧结构可拆卸地连接。

硫化装置，包括上述任意一种硫化装置外模以及上述任意一种硫化装置内模；硫化装置内模位于两个第一外模之间；第一外模与第一内模相对；第二外模与第二内模相对。

多工位硫化装置，包括一个上述任意一种硫化装置外模、N个上述任意一种硫化装置内模、N-1个第二外模以及移动承载平台；移动承载平台设置在两个第一外模之间，移动承载平台用于沿第二预设方向来回移动；N个硫化装置内模和N个第二外模沿第二预设方向交替间隔设置在移动承载平台上；硫化装置内模中的第二内模与相邻的第二外模相对；N为大于等于2的正整数。

进一步的，还包括起落支撑体和平台支撑体；平台支撑体贯穿起落支撑体；起落支撑体用于沿平台支撑体上下运动；起落支撑体用于向上运动并撑起移动承载平台，供移动承载平台在其上沿第二预设方向来回运动；起落支撑体用于向下运动使移动承载平台被平台支撑体支撑。

进一步的，还包括位于硫化装置外模和硫化装置内模上方，用于沿第二预设方向来回移动的起吊机构。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的实施例提供的硫化装置外模，由于其具备两个第一外模和第二外模相互远离且第一外模接触面脱离第二外模接触面的敞开状态，在敞开状态下能够方便的实现橡胶制品的脱模和安装，从而改善了现有的模具存在的橡胶制品的脱模和安装困难的问题。

本实用新型的实施例提供的硫化装置内模，由于其具备两个第一内模相互靠近且第二内模接触面脱离第一内模接触面的收缩状态，在收缩状态下能够方便的实现橡胶制品的脱模和安装，从而改善了现有的模具存在的橡胶制品的脱模和安装困难的问题。

本实用新型的实施例提供的硫化装置，由于具备上述的硫化装置外模和硫化装置内模，当硫化装置外模处于敞开状态且硫化装置内模处于收缩状态时，能够方便的实现橡胶制品的脱模和安装，从而改善了现有的模具存在的橡胶制品的脱模和安装困难的问题。

本实用新型的实施例提供的多工位硫化装置，由于具备上述的硫化装置外模和硫化装置内模，因而也具备橡胶制品脱模和安装方便的有益效果，同时还具备生产效率高的有益效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，不应被看作是对本实用新型范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1a为一种橡胶制品的俯视结构示意图；

图1b为一种橡胶制品的主视结构示意图；

图1c为一种橡胶制品的左视结构示意图；

图2a为本实用新型实施例中硫化装置外模的立体结构示意图；

图2b为本实用新型实施例中硫化装置外模的俯视结构示意图；

图3a为本实用新型实施例中硫化装置内模的立体结构示意图；

图3b为本实用新型实施例中硫化装置内模的俯视结构示意图；

图3c为本实用新型实施例中硫化装置内模的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中硫化装置的立体结构示意图；

图5a为本实用新型实施例中多工位硫化装置的立体结构示意图；

图5b为本实用新型实施例中多工位硫化装置的左视图。

图标：100-橡胶制品；110-侧壁；110a-外侧面；110b-内侧面；120-端壁；120a-外端面；120b-内端面；

200-硫化装置外模；210-第一外模；210a-第一外模成型面；210b-第一外模接触面；211-子外模；212-子外模；213-子外模；214-子外模；220-第二外模；220a-第二外模成型面；220b-第二外模接触面；231-液压缸；232-液压缸；233-液压缸；234-液压缸；241-液压缸；250-第一外模锁紧结构；251-第一托板；252-第一外模锁紧气缸；261-第一基体；262-第一外模轨道；263-第二外模轨道；264-外模固定柱；270-第二外模锁紧结构；271-第二托板；272-第二外模锁紧气缸；281-第一外模蒸汽接口；282-第二外模蒸汽接口；21a-外模限位面；

300-硫化装置内模；310-第一内模；310a-第一内模成型面；310b-第一内模接触面；311-子外模；312-子外模；313-子外模；314-子外模；315-固定板；320-第二内模；320a-第二内模成型面；320b-第二内模接触面；331-液压缸；332-液压缸；333-液压缸；334-液压缸；341-液压缸；350-第一内模锁紧结构；360-第二内模锁紧结构；361-连接板；362-第一内模锁紧气缸；370-支撑座；371-第一内模轨道；372-第二内模轨道；373-内模固定柱；381-第一内模蒸汽接口；382-第二内模蒸汽接口；31a-内模限位面；

010-硫化装置；011-型腔；

020-多工位硫化装置；400-导向架；500-移动承载平台；510-滚轮；600-起落支撑体；700-平台支撑体；800-起吊机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。还需要说明的是，第一预设方向为附图中的AB方向，第二预设方向为附图中的CD方向。在下面的实施例中，AB方向和CD方向是相互垂直的。可以理解的，在其他实施例中，AB方向和CD方向也可以不垂直。

请结合参照图1a、图1b和图1c。图1a、图1b和图1c分别从俯视方向、主视方向和左视方向示出了一种橡胶制品100的外部形状。下面的实施例提供的硫化装置外模、硫化装置内模、硫化装置以及多工位硫化装置均用于加工橡胶制品100，使橡胶制品100硫化成型。需要指出的是，橡胶制品100仅仅是一个示例，可以理解的，下面的实施例提供的硫化装置外模、硫化装置内模、硫化装置以及多工位硫化装置也可以用于加工其他形状的橡胶制品。当需要加工其他形状的橡胶制品时，只需要根据橡胶制品的外部形状对应改变硫化装置外模和硫化装置内模的成型面的形状即可。橡胶制品100包括相对的两个侧壁110，以及连接两个侧壁110的一端且与两个侧壁110一体的端壁120。两个侧壁110和一个端壁120共同形成大致为U型的橡胶制品100。侧壁110具备弧形的外侧面110a和弧形的内侧面110b。端壁120具备弧形的外端面120a和弧形的内端面120b。两个外侧面110a和一个外端面120a共同形成橡胶制品100的平滑且连续的外表面。两个内侧面110b和一个内端面120b共同形成橡胶制品100的平滑且连续的内表面。橡胶制品100可用于制造防护带(该防护带可使用在船体防护等场景中)。为了提高橡胶制品100的结构强度，在橡胶制品100内设置有金属骨架。

实施例1：

请结合参照图2a和图2b。图2a为本实施例提供的硫化装置外模200的立体结构示意图。图2b为本实施例提供的硫化装置外模200的俯视结构示意图。硫化装置外模200包括两个第一外模210、一个第二外模220、第一外模驱动装置和第二外模驱动装置。硫化装置外模200用于与硫化装置内模配合使用，以使橡胶制品100硫化成型。

两个第一外模210沿AB方向相对间隔布置。两个第一外模210相互靠近的表面为第一外模成型面210a。第一外模成型面210a的形状与橡胶制品100的外侧面110a相适应(图1a、图1b和图1c示出)，用于在硫化成型过程中压合橡胶制品100的外侧面110a，以使橡胶制品100的外侧面110a形成预定的形状。第一外模210上还设置有第一外模蒸汽接口281，用于向第一外模210内通入高温蒸汽，从而使橡胶制品100的侧壁110在高温下硫化。

第二外模220布置在靠近第一外模210在CD方向上的一端的位置。第二外模220正对两个第一外模210之间空间的表面为第二外模成型面220a。第二外模成型面220a的形状与橡胶制品100的外端面120a相适应(图1a、图1b和图1c示出)，用于在硫化成型过程中压合橡胶制品100的外端面120a，以使橡胶制品100的外端面120a形成预定的形状。第二外模220上还设置有第二外模蒸汽接口282，用于向第二外模220内通入高温蒸汽，从而使橡胶制品100的端壁120在高温下硫化。

进一步的，第一外模210沿CD方向靠近第二外模220的一端设置有第一外模接触面210b。第二外模220上设置有两个第二外模接触面220b。两个第二外模接触面220b位于第二外模成型面220a沿AB方向的两侧，并相对于第二外模成型面220a对称设置。两个第二外模接触面220b能够与两个第一外模接触面210b一一对应地贴合。

第一外模驱动装置与第一外模210传动连接，用于带动两个第一外模210沿AB方向相互靠近或远离。两个第一外模210沿AB方向相互靠近，从而使第一外模成型面210a压合在橡胶制品100的外侧面110a上。两个第一外模210沿AB方向相互远离，从而使第一外模成型面210a脱离橡胶制品100的外侧面110a。可以理解的，第一外模驱动装置可以由多种结构实现，例如液压驱动装置、气压驱动装置或丝杠螺母驱动装置等。在本实施例中，第一外模驱动装置为液压驱动装置。两个第一外模驱动装置分别与两个第一外模210传动连接。第一外模驱动装置包括四个液压缸，分别为液压缸231、液压缸232、液压缸233和液压缸234。液压缸231、液压缸232、液压缸233和液压缸234设置在第一外模210背离第一外模成型面210a的一侧。液压缸231、液压缸232、液压缸233和液压缸234沿CD方向并排布置。液压缸231、液压缸232、液压缸233和液压缸234的活塞杆与第一外模210连接。液压缸231、液压缸232、液压缸233和液压缸234的缸体固定设置。当液压缸231、液压缸232、液压缸233和液压缸234的活塞杆伸出时，两个第一外模210沿AB方向相互靠近，当液压缸231、液压缸232、液压缸233和液压缸234的活塞杆缩回时，两个第一外模210沿AB方向相互远离。

第二外模驱动装置与第二外模220传动连接，用于带动第二外模220沿CD方向靠近或远离第一外模210。第二外模220靠近第一外模210，从而使第二外模成型面220a压合在橡胶制品100的外端面120a上。第二外模220远离第一外模210，从而使第二外模成型面220a脱离橡胶制品100的外端面120a。可以理解的，第二外模驱动装置可以由多种结构实现，例如液压驱动装置、气压驱动装置或丝杠螺母驱动装置等。在本实施例中，第二外模驱动装置为液压驱动装置。第二外模驱动装置包括液压缸241。液压缸241设置在第二外模220背离第二外模成型面220a的一侧。液压缸241的活塞杆与第二外模220连接。液压缸241的缸体固定设置。当液压缸241的活塞杆伸出时，第二外模220沿CD方向靠近第一外模210，当液压缸241的活塞杆缩回时，第二外模220沿CD方向远离第一外模210。

两个第一外模210沿AB方向相互靠近，第二外模220沿C方向靠近第一外模210，直至第一外模接触面210b和第二外模接触面220b相互贴合。此时第一外模成型面210a和第二外模成型面220a形成平滑且连续的外成型面。在这种状况下，硫化装置外模200处于工作状态。外成型面压合橡胶制品100的外表面，使橡胶制品100的外表面形成预定的形状，且使橡胶制品100在高温下硫化。在橡胶制品100硫化完成后，两个第一外模210沿AB方向相互远离，第二外模220沿D方向远离第一外模210，第一外模接触面210b脱离第二外模接触面220b。在这种状况下，硫化装置外模200处于敞开状态(图1和图2均示出了硫化装置外模200处于敞开状态的结构)。此时，第一外模成型面210a脱离橡胶制品100的外侧面110a，第二外模成型面220a脱离橡胶制品100的外端面120a。由于第一外模驱动装置和第二外模驱动装置带动硫化装置外模200从工作状态转换到敞开状态，进而自动实现了橡胶制品100相对于硫化装置外模200的脱模。同时，在硫化装置外模200处于敞开状态时，也便于实现橡胶制品100相对于硫化装置内模的脱模，也便于将待加工的橡胶制品100安装至硫化装置内模上。

在本实施例中，沿第二外模220远离第一外模210的方向(D方向)，两个第一外模接触面210b之间的间距逐渐增大，两个第二外模接触面220b之间的间距也逐渐增大。这样，当硫化装置外模200从敞开状态转换到工作状态时，第一外模接触面210b和第二外模接触面220b之间的配合能够同时起到导向的作用，有助于第一外模210和第二外模220准确地运动至预定位置，使得第一外模成型面210a和第二外模成型面220a形成平滑且连续的外成型面。

在本实施例中，第一外模210包括四个沿CD方向依次布置的子外模，分别为子外模211、子外模212、子外模213和子外模214。液压缸231、液压缸232、液压缸233和液压缸234分别与子外模211、子外模212、子外模213和子外模214连接，并分别控制四个子外模沿AB方向运动。当硫化装置外模200从工作状态转换到敞开状态时，首先由液压缸231和液压缸233分别带动子外模211和子外模213向外运动，然后液压缸232和液压缸234再分别带动子外模212和子外模214向外运动。当液压缸231和液压缸233分别带动子外模211和子外模213向外运动时，子外模212和子外模214依然压合在橡胶制品100上，使得橡胶制品100更加容易的与子外模211和子外模213分离。子外模211和子外模213与橡胶制品100分离后，子外模212和子外模214也能更加容易地与橡胶制品100分离。如此，能够避免在脱模过程中第一外模210拉扯橡胶制品100导致橡胶制品100变形。需要指出的是，子外模的数量和脱模时的运动顺序可以根据需求进行配置，本实施例仅仅是一个示例。

进一步的，在本实施例中，第一外模210中相邻的子外模之间通过相对于AB方向倾斜的外模限位面21a接触。外模限位面21a相对于AB方向倾斜，能够在子外模运动过程中起导向的作用，有助于子外模准确地运动至预定位置，使各个子外模的内侧形成平滑且连续的第一外模成型面210a。

在本实施例中，第一外模210和第二外模220上均设置有用于在工作状态下与硫化装置内模可拆卸地连接的第一外模锁紧结构250。第一外模锁紧结构250在硫化装置外模200处于工作状态时与硫化装置内模连接，从而维持硫化装置外模200与硫化装置内模形成的型腔的大小，并对橡胶制品100持续施加压力。进一步的，在本实施例中，第一外模210的上端设置有四个第一外模锁紧结构250，分别与子外模211、子外模212、子外模213和子外模214相对应，第二外模220的上端设置有一个第一外模锁紧结构250。第一外模锁紧结构250包括向硫化装置外模200内部延伸的第一托板251，以及设置在第一托板251上的第一外模锁紧气缸252。第一托板251上开设有通孔(图未示出)。在需要锁紧时，第一外模锁紧气缸252的活塞杆伸出，贯穿第一托板251上开设有通孔并伸入硫化装置内模上端开设的孔中。如此实现硫化装置外模200与硫化装置内模之间的锁紧。

在本实施例中，硫化装置外模200还包括支撑第一外模210和第二外模220的基体。基体包括支撑第一外模210的第一基体261以及支撑第二外模220的第二基体(图未示出)。第一基体261上设置有沿AB方向延伸的第一外模轨道262，第一外模210与第一外模轨道262可滑动地配合。第二基体上设置有沿CD方向延伸的第二外模轨道263，第二外模220与第二外模轨道263可滑动地配合。第一外模轨道262和第二外模轨道263分别对第一外模210和第二外模220起导向作用，使第一外模210能够准确地沿AB方向运动，使第二外模220能够准确地沿CD方向运动。第一基体261上固定设置有四个外模固定柱264，液压缸231、液压缸232、液压缸233和液压缸234的缸体分别与四个外模固定柱264固定连接。第二基体上也固定设置有一个外模固定柱264，液压缸241的缸体与之固定连接。

在本实施例中，第一外模210和第二外模220上均设置有用于在敞开状态下与基体可拆卸地连接的第二外模锁紧结构270，从而将硫化装置外模200维持在敞开状态，避免硫化装置外模200发生错误的运动。进一步的，在本实施例中，第一外模210的下端设置有四个第二外模锁紧结构270，分别与子外模211、子外模212、子外模213和子外模214相对应，第二外模220的下端设置有两个第二外模锁紧结构270。第二外模锁紧结构270包括向硫化装置外模200外部延伸的第二托板271，以及设置在第二托板271上的第二外模锁紧气缸272。第二托板271上开设有通孔(图未示出)。在需要锁紧时，第二外模锁紧气缸272的活塞杆伸出，贯穿第二托板271上开设有通孔并伸入基体上开设的孔中。如此，将硫化装置外模200维持在敞开状态。

综上，本实施例提供的硫化装置外模200能够在工作状态和敞开状态之间自动转换，进而自动实现了橡胶制品100相对于硫化装置外模200的脱模。同时，在硫化装置外模200处于敞开状态时，也便于实现橡胶制品100相对于硫化装置内模的脱模，便于将待加工的橡胶制品100安装至硫化装置内模上。

实施例2：

请结合参照图3a、图3b和图3c。图3a为本实施例提供的硫化装置内模300的立体结构示意图。图3b为本实施例提供的硫化装置内模300的俯视结构示意图。图3c为本实施例提供的硫化装置内模300的左视结构示意图。硫化装置内模300包括两个第一内模310、一个第二内模320、第一内模驱动装置和第二内模驱动装置。硫化装置内模300用于与硫化装置外模配合使用，以使橡胶制品100硫化成型。

两个第一内模310沿AB方向相对间隔布置。两个第一内模310相互远离的表面为第一内模成型面310a。第一内模成型面310a的形状与橡胶制品100的内侧面110b相适应(图1a和图1c示出)，用于在硫化成型过程中压合橡胶制品100的内侧面110b，以使橡胶制品100的内侧面110b形成预定的形状。第一内模310上还设置有第一内模蒸汽接口381，用于向第一内模310内通入高温蒸汽，从而使橡胶制品100的侧壁110在高温下硫化。

第二内模320布置在两个第一内模310之间。第二内模320具备第二内模成型面320a。第二内模成型面320a的形状与橡胶制品100的内端面120b相适应(图1a和图1c示出)，用于在硫化成型过程中压合橡胶制品100的内端面120b，以使橡胶制品100的内端面120b形成预定的形状。第二内模320上还设置有第二内模蒸汽接口382，用于向第二内模320内通入高温蒸汽，从而使橡胶制品100的端壁120在高温下硫化。

进一步的，第一内模310在CD方向上的一端设置有第一内模接触面310b。第二内模320上设置有两个第二内模接触面320b。两个第二内模接触面320b位于第二内模成型面320a沿AB方向的两侧，并相对于第二内模成型面320a对称设置。两个第二内模接触面320b能够与两个第一内模接触面310b一一对应地贴合。

第一内模驱动装置与第一内模310传动连接，用于带动两个第一内模310沿AB方向相互靠近或远离。两个第一内模310沿AB方向相互远离，从而使第一内模成型面310a压合在橡胶制品100的内侧面110b上。两个第一内模310沿AB方向相互靠近，从而使第一内模成型面310a脱离橡胶制品100的内侧面110b。可以理解的，第一内模驱动装置可以由多种结构实现，例如液压驱动装置、气压驱动装置或丝杠螺母驱动装置等。在本实施例中，第一内模驱动装置为液压驱动装置。两个第一内模驱动装置分别与两个第一内模310传动连接。第一内模驱动装置包括四个液压缸，分别为液压缸331、液压缸332、液压缸333和液压缸334。液压缸331、液压缸332、液压缸333和液压缸334均设置在第一内模310背离第一内模成型面310a的一侧。液压缸331、液压缸332、液压缸333和液压缸334沿CD方向并排布置。液压缸331和液压缸332的活塞杆与其中一个第一内模310连接，液压缸333和液压缸334的活塞杆与另一个第一内模310连接。液压缸331、液压缸332、液压缸333和液压缸334的缸体固定设置。当液压缸331、液压缸332、液压缸333和液压缸334的活塞杆伸出时，两个第一内模310沿AB方向相互远离，当液压缸331、液压缸332、液压缸333和液压缸334的活塞杆缩回时，两个第一内模310沿AB方向相互靠近。

第二内模驱动装置与第二内模320传动连接，用于带动第二内模320沿CD方向在两个第一内模310之间来回运动。第二内模320沿D方向运动，从而使第二内模成型面320a压合在橡胶制品100的内端面120b上。第二内模320沿C方向运动，从而使第二内模成型面320a脱离橡胶制品100的内端面120b。可以理解的，第二内模驱动装置可以由多种结构实现，例如液压驱动装置、气压驱动装置或丝杠螺母驱动装置等。在本实施例中，第二内模驱动装置为液压驱动装置。第二内模驱动装置包括液压缸341。液压缸341设置在第二内模320背离第二内模成型面320a的一侧。液压缸341的活塞杆与第二内模320连接。液压缸341的缸体固定设置。当液压缸341的活塞杆伸出时，第二内模320沿D方向运动，当液压缸341的活塞杆缩回时，第二内模320沿C方向运动。

两个第一内模310沿AB方向相互远离，第二内模320沿D方向运动，直至第一内模接触面310b和第二内模接触面320b相互贴合。此时第一内模成型面310a和第二内模成型面320a形成平滑且连续的内成型面。在这种状况下，硫化装置内模300处于工作状态(图3和图4均示出了硫化装置内模300处于工作状态的结构)。内成型面压合橡胶制品100的内表面，使橡胶制品100的内表面形成预定的形状，且使橡胶制品100在高温下硫化。在橡胶制品100硫化完成后，第二外模220沿C方向运动，第一内模接触面310b脱离第二内模接触面320b。然后两个第一内模310沿AB方向相互靠近，在这种状况下，硫化装置外模200处于收缩状态。此时，第一内模成型面310a脱离橡胶制品100的内侧面110b，第二内模成型面320a脱离橡胶制品100的内端面120b。由于第一内模驱动装置和第二内模驱动装置带动硫化装置内模300从工作状态转换到收缩状态，进而自动实现了橡胶制品100相对于硫化装置内模300的脱模。同时，在硫化装置内模300处于收缩状态时，也便于实现橡胶制品100相对于硫化装置外模的脱模，也便于将待加工的橡胶制品100安装至硫化装置内模300上。

在本实施例中，沿第二内模320靠近第一内模接触面310b的运动方向(D方向)，两个第一内模接触面310b之间的间距逐渐减小，两个第二内模接触面320b之间的间距也逐渐减小。这样，当硫化装置内模300从收缩状态转换到工作状态时，第一内模接触面310b和第二内模接触面320b之间的配合能够同时起到导向的作用，有助于第一内模310和第二内模320准确地运动至预定位置，使得第一内模成型面310a和第二内模成型面320a形成平滑且连续的外成型面。

在本实施例中，第一内模310包括固定板315，以及四个沿CD方向依次布置的子外模，分别为子外模311、子外模312、子外模313和子外模314。子外模311、子外模312、子外模313和子外模314设置在固定板315上。两个第一内模310的固定板315相对设置。液压缸331和液压缸332与固定板315连接。第一内模310通过四个子外模的表面共同形成第一内模成型面310a，这样能够降低第一内模310的制造难度。第一内模310中，相邻的子内模之间通过相对于AB方向倾斜的内模限位面31a接触。内模限位面31a相对于AB方向倾斜，能够在子内模的装配过程中起导向的作用，有助于子内模之间紧密贴合，使各个子内模的外侧形成平滑且连续的第一内模成型面310a。

在本实施例中，第一内模310和第二内模320上均设置有用于在工作状态下与硫化装置外模可拆卸地连接的第一内模锁紧结构350。第一内模锁紧结构350在硫化装置内模300处于工作状态时与硫化装置外模连接，从而维持硫化装置内模300与硫化装置外模形成的型腔的大小，并对橡胶制品100持续施加压力。进一步的，在本实施例中，固定板315的上端设置有四个第一内模锁紧结构350，第二内模320的上端设置有一个第一内模锁紧结构350。固定板315的上端开设四个孔，以形成固定板315上的四个第一内模锁紧结构350。第二内模320的上端开设一个孔，以形成第二内模320上的第一内模锁紧结构350。在工作状态时，第一内模锁紧结构350用于与容纳硫化装置外模上的锁紧结构配合，从而将硫化装置内模300维持在工作状态，实现硫化装置内模300和硫化装置外模之间的锁紧。

在本实施例中，还包括与第一内模310连接的第二内模锁紧结构360。在收缩状态下，两个第一内模310通过第二内模锁紧结构360可拆卸地连接。第二内模锁紧结构360包括两个连接板361和第一内模锁紧气缸362，两个连接板361分别与两个第一内模310连接。两个连接板361上下交错布置。第一内模锁紧气缸362固定在其中一个连接板361上。两个连接板361均开始有通孔。在收缩状态下，两个连接板361上的通孔正对，第一内模锁紧气缸362的活塞杆贯穿两个连接板361上的通孔，进而阻止两个第一内模310沿AB方向运动，将硫化装置内模300维持在收缩状态，避免硫化装置内模300发生错误的运动。

进一步的，在本实施例中，硫化装置内模300还包括支撑座370，支撑座370上设置有第一内模轨道371和第二内模轨道372。第一内模轨道371沿AB方向延伸，第一内模310与第一内模轨道371可滑动地配合。第二内模轨道372沿CD方向延伸，第二内模320与第二内模轨道372可滑动地配合。第一内模轨道371和第二内模轨道372分别对第一内模310和第二内模320起导向作用，使第一内模310能够准确地沿AB方向运动，使第二内模320能够准确地沿CD方向运动。支撑座370上还设置有五个内模固定柱373，液压缸331、液压缸332、液压缸333、液压缸334和液压缸341的缸体分别与五个内模固定柱373固定连接。

综上，本实施例提供的硫化装置内模300能够在工作状态和收缩状态之间自动转换，进而自动实现了橡胶制品100相对于硫化装置内模300的脱模。同时，在硫化装置内模300处于收缩开状态时，也便于实现橡胶制品100相对于硫化装置外模的脱模，便于将待加工的橡胶制品100安装至硫化装置内模300上。

实施例3：

请参照图4，图4为本实施例提供的硫化装置010的立体结构示意图。硫化装置010包括实施例1中记载的硫化装置外模200以及实施例2中记载的硫化装置内模300。硫化装置内模300位于两个第一外模210之间，并且第一外模210与第一内模310相对；第二外模220与第二内模320相对。由此，硫化装置外模200与硫化装置内模300之间形成用于容纳橡胶制品100(图1a、图1b和图1c中示出)的型腔011。在图4中，硫化装置外模200处于敞开状态，硫化装置内模300处于工作状态。

硫化装置010的工作过程如下。首先，硫化装置外模200转换至敞开状态，硫化装置内模300转换至收缩状态，此时型腔011的体积最大。这样，可以容易地将橡胶制品100放入型腔011中，并使橡胶制品100套在硫化装置内模300上。然后，硫化装置内模300转换至工作状态。接着，硫化装置外模200转换至工作状态，硫化装置外模200的外成型面压合橡胶制品100的外表面，硫化装置内模300的内成型面压合橡胶制品100的内表面。通过第一外模蒸汽接口281、第二外模蒸汽接口282、第一内模蒸汽接口381和第二内模蒸汽接口382向硫化装置外模200和硫化装置内模300内送入高温蒸汽，从而对橡胶制品100进行定型硫化。在硫化完成后，硫化装置外模200转换至敞开状态，硫化装置内模300转换至收缩状态，完成橡胶制品100的自动脱模，由于此时型腔011的体积最大，能够容易地将橡胶制品100从成型腔011取出。

在本实施例中，硫化装置外模200和硫化装置内模300处于工作状态时，第一外模锁紧气缸252插入对应的第一内模锁紧结构350(孔)中，以维持型腔011的大小，并对橡胶制品100施加持续的压力。

需要说明的是，硫化装置外模200和硫化装置内模300的具体工作过程可以参照实施例1和实施例2的描述，本实施例不再赘述。

实施例4：

请参照图5a和图5b。图5a为本实施例提供的多工位硫化装置020的立体结构示意图。图5b为本实施例提供的多工位硫化装置020的左视图。

多工位硫化装置020包括一个实施例1中记载的硫化装置外模200、两个实施例2中记载的硫化装置内模300、一个实施例1中记载的第二外模220以及移动承载平台500。移动承载平台500设置在两个第一外模210之间，移动承载平台500在动力装置(图未示出)的驱动下用于沿CD方向来回移动。两个硫化装置内模300和两个第二外模220沿CD方向交替间隔设置在移动承载平台500上；硫化装置内模300中的第二内模320与相邻的第二外模220相对。这样形成的多工位硫化装置020具备两个工位。

移动承载平台500带动其中一个硫化装置内模300运动至两个第一外模210之间时，与该硫化装置内模300相邻的第二外模220同两个第一外模210共同形成硫化装置外模200，硫化装置外模200与该硫化装置内模300共同形成实施例3中描述的硫化装置010。硫化装置010对橡胶制品100进行硫化成型的同时，可以在另一个硫化装置内模300上套上未加工的橡胶制品100。在硫化装置010完成对橡胶制品100的硫化成型后，移动承载平台500带动两个第一外模210之间的硫化装置内模300运动至两个第一外模210之外，硫化成型后的橡胶制品100即可从该硫化装置内模300上取下，并在该硫化装置内模300上套上新的橡胶制品100。同时，另一个硫化装置内模300被移动承载平台500带至两个第一外模210之间，从而对套设在其上的未加工的橡胶制品100进行硫化成型。这样，能够同时进行橡胶制品100的安装拆卸和橡胶制品100的硫化成型，大大提高了工作效率。

需要指出的是，在本实施例中包括一个硫化装置外模200、两个硫化装置内模300和一个第二外模220。在其他实施方式中，多工位硫化装置020可以包括一个硫化装置外模200、N个硫化装置内模300和N-1个第二外模220，N为大于等于2的正整数。

在本实施例中，多工位硫化装置020还包括起落支撑体600和平台支撑体700。起落支撑体600的截面形状为U形，起落支撑体600沿CD方向延伸，并位于两个第二外模220之间。移动承载平台500通过滚轮510与起落支撑体600宽度方向上的两端上表面接触，从而沿CD方向来回运动。平台支撑体700贯穿起落支撑体600的底部。起落支撑体600用于在动力装置(图未示出)的驱动下沿平台支撑体700上下运动。当起落支撑体600沿平台支撑体700向上运动时，起落支撑体600宽度方向上的两端上表面与移动承载平台500的滚轮510接触，并将移动承载平台500支撑起来，使移动承载平台500脱离平台支撑体700。此时，移动承载平台500可沿CD方向来回运动，在两个工位之间转换。当起落支撑体600沿平台支撑体700向下运动时，移动承载平台500落在平台支撑体700上，起落支撑体600宽度方向上的两端上表面与移动承载平台500的滚轮510脱离。此时，移动承载平台500无法沿CD方向来回运动，硫化装置外模200和硫化装置内模300的相对位置不再变化，从而能够进行橡胶制品100的安装拆卸和橡胶制品100的硫化成型工作，提高了工作稳定性。

进一步的，在本实施例中，还包括沿CD方向延伸的导向架400，在导向架400上设置有用于沿CD方向来回运动的起吊机构800。起吊机构800用于进行橡胶制品100的安装拆卸，提高了多工位硫化装置020的自动化程度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。