一种注塑模具用紊流式运水结构的制作方法

本实用新型涉注塑模具技术，具体是一种注塑模具用新型紊流式运水系统。

背景技术：

注塑成型工艺是将高温熔融胶料，通过高压快速注射到低温模具型腔中，在模腔内经过可靠冷却结晶成型，并迅速脱模。一般熔融胶料温度在200℃左右，而塑料制品从模具中取出时温度大约60℃。冷却是注塑成型工艺中重要的工艺流程。

如图1是运水流向结构示意图，图2是图1剖视图。现有的运水系统是冷却水进入运水管道后进过分水器然后流出。这样的结构在塑料制品冷却这一过程中，固化冷却时间占注塑周期约80%。因此，注塑模具的运水冷却系统，若采用这类普通方式即对模仁及模板的接触表面进行冷却，冷却速率低下，从而导致注塑周期长，不能满足提高效率的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服注塑成型工艺中运水系统的不足，通过优化运水系统控制，优化运水结构设计，可避免产生收缩、内应力等制品缺陷，从而提高生产效率。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种注塑模具用紊流式运水结构，其特征在于：运水管路穿过模仁热量集中区后连接至分水器处，所述运水管路是倾斜地穿入模仁，然后分为左右两路绕过产品汇集到分水器处，且运水管路与模仁的运水管路入口端面及入口端面相邻的两个面都形成一定的夹角，分别为α、β和θ。

本实用新型在对上述技术方案的进一步优选技术如下：所述运水管路与产品之间的水平和垂直间距都是大于运水管路直径小于1.5倍运水管直径。

本实用新型在对上述技术方案的进一步优选技术如下：所述α小于等于45°、β小于等于75°、θ小于等于30°。

本实用新型通过改善运水管路的布局，对模仁非高效和充分地散热，从而降低了模仁温度，对制品成型周期、成型收缩率、应力和外观质量都有明显改善。由此可见本实用新型具有结构简单，设计合理，散热效果好等优点，具有较高的实用价值和推广价值。

附图说明

图1是现有运水流向结构示意图。

图2是图1剖视图。

图3是本实用新型运水结构示意图

图4是图3的剖视图。

图中：1-运水管路，2-模仁，3-产品，4-分水器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但本实用新型并不仅限于以下实施方式。

如图3、4所示：一种注塑模具用紊流式运水结构，其运水管路1穿过模仁2热量集中区后连接至分水器4处。具体是所述运水管路1从模仁的其中一个端面倾斜地穿进模仁2，然后分为左右两路绕过产品3汇集到分水器4处。具体布局时，如图3所示，运水管路1先从入口处分道，然后达到模仁Ⅱ后汇集到一起，然后在模仁Ⅲ区时又分为两条管路直至达到分水器后汇集成一条管路。

本实用新型中的运水管路1与模仁2的运水管路入口端面及入口端面相邻的两个面都形成一定的夹角，分别为α、β和θ；且α小于等于45°、β小于等于75°、θ小于等于30°；这样水流通过狭窄的管路，并且与空间组成一定角度，当冷却水通过运水管路，产生紊流，提高了冷区效果。

所述运水管路1与产品3之间的水平间距11和垂直间距12之间的间距都是大于运水管路直径小于1.5倍运水管直径。这样最大化的提升了冷却水的冷区利用率和冷却效果。

以上实施例仅是对本实用新型的技术做进一步地说明，并不是对本实用新型的限制，在不脱离上述技术方案的总体思路下，未经创造性劳动或直接进行等同替换亦属于本实用新型请求保护的范围之内。