一种用于鞋子制作的废脚料回收装置的制作方法

本实用新型涉及鞋子制作的废脚料回收装置技术领域，具体为一种用于鞋子制作的废脚料回收装置。

背景技术：

塑料破碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料，塑料破碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用，塑料破碎机的马达功率在3.5至150千瓦之间，刀辊转速一般在150至500rpm之间，结构上有切向进料，顶部进料之分，刀辊有实心刀辊和空心导辊的不同。

但是目前市场上的鞋子制作的废脚料回收装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置粉碎箱，不能将破碎后的塑料件在进行第二次粉碎处理，没有设置滤网和风机，不能对粉碎时所产生的粉尘进行收集处理，没有设置管道与泵，将接料斗与注塑机的进料烘干筒连接，不能实现一边对破碎边使用的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于鞋子制作的废脚料回收装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置粉碎箱，不能将破碎后的塑料件在进行第二次粉碎处理，没有设置滤网和风机，不能对粉碎时所产生的粉尘进行收集处理，没有设置管道与泵，将接料斗与注塑机的进料烘干筒连接，不能实现一边对破碎边使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋子制作的废脚料回收装置，包括进料口、进料斗、破碎层、控制开关、粉碎层、滤筛、接料斗、管道、泵、减震轮、底座、进料烘干筒、注塑机、粉碎辊、第二齿轮、第一齿轮、第一从动轮、第二从动轮、滤网、风机、积尘盒、第一电机、第一转轮、第二电机、第二转轮、刀盘、定刀和动刀，所述破碎层的上方设置有进料斗，且破碎层的下方连接有粉碎层，所述破碎层的表面设置有控制开关，且破碎层的一侧靠近控制开关的一侧位置处设置有第二从动轮，所述破碎层的一侧靠近第二从动轮的一侧位置处设置有第二转轮，且破碎层的内部相对应第二从动轮的位置处设置有刀盘，所述破碎层的内侧靠近刀盘的一侧位置处设置有定刀，且破碎层的内部相对应第二电机的位置处设置有第二转轮，所述粉碎层的外侧设置有第二齿轮，且粉碎层的外侧靠近第二齿轮的一侧位置连接有第一从动轮，所述粉碎层的下方设置有接料斗，且粉碎层的下方连接有底座，所述粉碎层与接料斗之间设置有滤筛，且粉碎层的内部相对应第二齿轮的位置处设置有粉碎辊，所述粉碎层的内侧设置有滤网，所述滤网的一侧连接有风机，所述风机的下方连接有积尘盒，且风机的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧连接有第一转轮，所述第一齿轮的一侧连接有第一从动轮，所述接料斗的一侧连接有管道，所述管道的一侧连接有进料烘干筒，且管道与进料烘干筒之间连接有泵，所述进料烘干筒的下方设置有注塑机，所述底座的下方安装有减震轮，所述泵、第二电机、第一电机和风机的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述控制开关的输入端与内部电源的输出端电性连接。

优选的，所述粉碎辊共设置有两个，且两个粉碎辊均通过转轴固定在粉碎层的内部。

优选的，所述第一从动轮与第一转轮之间和第二转轮与第二从动轮之间均通过皮带转动连接。

优选的，所述进料斗的后侧通过连接轴与破碎层转动连接，且进料斗的前侧通过固定块与破碎层固定连接。

优选的，所述粉碎层的下方设置有滑槽，所述积尘盒通过滑槽固定在粉碎层的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了粉碎箱，将破碎后的塑料件在进行第二次粉碎处理，避免有颗粒较大的塑料在重新利用时对注塑机的管道造成堵塞的问题，设置了滤网和风机，对粉碎时所产生的粉尘进行收集处理，提高了粉碎后的塑料件质量，减少粉尘，避免了注塑后的产品出现渣滓的问题，设置了管道与泵，直接将接料斗与注塑机的进料烘干筒连接，实现一边对破碎边使用，提高工作效率，减少人力消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型粉碎辊的结构示意图；

图3是本实用新型刀盘的结构示意图；

图中标号：1、进料口；2、进料斗；3、破碎层；4、控制开关；5、粉碎层；6、滤筛；7、接料斗；8、管道；9、泵；10、减震轮；11、底座；12、进料烘干筒；13、注塑机；14、粉碎辊；15、第二齿轮；16、第一齿轮；17、第一从动轮；18、第二从动轮；19、滤网；20、风机；21、积尘盒；22、第一电机；23、第一转轮；24、第二电机；25、第二转轮；26、刀盘；27、定刀；28、动刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于鞋子制作的废脚料回收装置，包括进料口1、进料斗2、破碎层3、控制开关4、粉碎层5、滤筛6、接料斗7、管道8、泵9、减震轮10、底座11、进料烘干筒12、注塑机13、粉碎辊14、第二齿轮15、第一齿轮16、第一从动轮17、第二从动轮18、滤网19、风机20、积尘盒21、第一电机22、第一转轮23、第二电机24、第二转轮25、刀盘26、定刀27和动刀28，破碎层3的上方设置有进料斗2，且破碎层3的下方连接有粉碎层5，破碎层3的表面设置有控制开关4，且破碎层3的一侧靠近控制开关4的一侧位置处设置有第二从动轮18，破碎层3的一侧靠近第二从动轮18的一侧位置处设置有第二转轮25，且破碎层3的内部相对应第二从动轮18的位置处设置有刀盘26，破碎层3的内侧靠近刀盘26的一侧位置处设置有定刀27，且破碎层3的内部相对应第二电机24的位置处设置有第二转轮25，粉碎层5的外侧设置有第二齿轮15，且粉碎层5的外侧靠近第二齿轮15的一侧位置连接有第一从动轮17，粉碎层5的下方设置有接料斗7，且粉碎层5的下方连接有底座11，粉碎层5与接料斗7之间设置有滤筛6，且粉碎层5的内部相对应第二齿轮15的位置处设置有粉碎辊14，粉碎层5的内侧设置有滤网19，滤网19的一侧连接有风机20，风机20的下方连接有积尘盒21，且风机20的一侧设置有第一电机22，第一电机22的一侧连接有第一转轮23，第一齿轮16的一侧连接有第一从动轮17，接料斗7的一侧连接有管道8，管道8的一侧连接有进料烘干筒12，且管道8与进料烘干筒12之间连接有泵9，进料烘干筒12的下方设置有注塑机13，底座11的下方安装有减震轮10，泵9、第二电机24、第一电机22和风机20的输入端均与控制开关4的输出端电性连接，控制开关4的输入端与内部电源的输出端电性连接。

为了使粉碎辊14进行转动且达到粉碎物品的效果，本实施例中，优选的粉碎辊14共设置有两个，且两个粉碎辊14均通过转轴固定在粉碎层5的内部。

为了使第一转轮23通过运作带动第一从动轮17旋转，且使第二转轮25通过运作带动第二从动轮旋转，本实施例中，优选的第一从动轮17与第一转轮23之间和第二转轮25与第二从动轮18之间均通过皮带转动连接。

为了便于打开进料斗2，便于对破碎层3内部的刀盘26进行清洗或更换，本实施例中，优选的进料斗2的后侧通过连接轴与破碎层3转动连接，且进料斗2的前侧通过固定块与破碎层3固定连接。

为了使积尘盒21便于拆卸和安装，本实施例中，优选的粉碎层5的下方设置有滑槽，积尘盒21通过滑槽固定在粉碎层5的下方。

本实用新型的工作时：首先产品从注塑机13出来的时候，会带有毛刺，以及试机使产生的废料，机台操作员通过将修剪的毛刺丢入进料口，然后当有了一定数量的时候，通过破碎层3使机器工作，废料会进入破碎层3进行破碎处理，破碎层3的内部设置有定刀27和刀盘26，刀盘26有一侧的第二电机24带动，破碎后的废料会进入粉碎层5，将破碎后的塑料件在进行第二次粉碎处理，避免有颗粒较大的塑料在重新利用时对注塑机13的管道造成堵塞的问题，粉碎层5的内部设置有粉碎辊14，粉碎辊14共设置有两个，分别由第二齿轮15和第一齿轮16带动，粉碎层5的一侧设置有滤网19和风机20，对粉碎时所产生的粉尘进行收集处理，提高了粉碎后的塑料件质量，减少粉尘，避免了注塑后的产品出现渣滓的问题，粉碎后的产品通过下方的滤筛6收集到接料斗7内，最后通过接料斗7一侧的管道8与进料烘干筒12相连，将废料处理后通过泵9注入进料烘干筒12的内，实现一边对破碎边使用，提高工作效率，减少人力消耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。