设置温控装置的双螺杆挤出设备的制作方法

本实用新型涉及塑料管生产技术领域，尤其涉及一种设置温控装置的双螺杆挤出设备。

背景技术：

现有的塑料管挤出设备中，物料在螺筒内被螺杆挤压加热熔化，再由挤出模具挤压形成固定形状的塑料管。

在螺筒内加热时，温度不稳定或温度过高时，容易造成塑料物料粘接螺筒内壁或模具内壁，这样就会影响挤出成型的塑料管的形状，进而影响塑料管的质量。

技术实现要素：

有必要提出一种对挤出双螺杆进行自动分段降温的设置温控装置的双螺杆挤出设备。

一种设置温控装置的双螺杆挤出设备，包括驱动装置、挤出装置、冷却装置、挤出模具、测温装置、控制装置，驱动装置包括依次传动连接的挤出电机、减速器、分配器，分配器与挤出装置连接，挤出装置包括螺筒、主螺杆、从螺杆，螺筒为锥形螺筒，螺筒的直径从靠近分配器的一端向远离分配器的一端逐渐减小，以使螺筒内的空间从靠近分配器的一端向远离分配器的一端逐渐减小，螺筒为由外壁和内壁包围形成的具有空腔的夹套结构，在外壁和内壁之间设置电发热器，电发热器缠绕在空腔内，以对螺筒内进行加热，在螺筒靠近驱动装置的侧壁上开设入料口，在螺筒远离驱动装置的端部开设出料通道，以与挤出模具连接，主螺杆和从螺杆均为锥形螺杆，主螺杆和从螺杆的螺杆直径从靠近分配器的一端向远离分配器的一端逐渐减小，主螺杆和从螺杆并排设置在相同的水平平面内，主螺杆的叶片与从螺杆的叶片间隔设置，主螺杆的传动轴和从螺杆的传动轴穿过螺筒的侧壁，以与分配器连接，分配器包括主齿轮和从齿轮，主齿轮与主螺杆的传动轴轴连接，从齿轮与从螺杆的传动轴轴连接，所述主齿轮与从齿轮之间啮合连接，以通过主齿轮的转动带动从齿轮转动，主齿轮还与减速器的传动轴连接，以通过挤出电机带动主螺杆和从螺杆同步转动，冷却装置包括具有相同结构的第一冷却罩、第二冷却罩、第三冷却罩、及第一风机、第二风机、第三风机，第一冷却罩、第二冷却罩、第三冷却罩并排将设置在螺筒的侧壁上，第一冷却罩为具有空腔的圆环形罩体，第一冷却罩沿着螺筒外壁的圆周方向套在螺筒的外壁上，在第一冷却罩的顶部开设出风口，在第一冷却罩的底部开设进风口，第一风机的冷风出风口与第一冷却罩的进风口连接，在第二冷却罩的顶部开设出风口，在第二冷却罩的底部开设进风口，第二风机的冷风出风口与第二冷却罩的进风口连接，在第三冷却罩的顶部开设出风口，在第三冷却罩的底部开设进风口，第三风机的冷风出风口与第三冷却罩的进风口连接，以通过第一风机、第二风机、第三风机分别控制进入第一冷却罩、第二冷却罩、第三冷却罩的风量，测温装置包括第一薄电阻测温计、第二薄电阻测温计、第三薄电阻测温计，第一薄电阻测温计穿过第一冷却罩与螺筒的外壁接触，第二薄电阻测温计穿过第二冷却罩与螺筒的外壁接触，第三薄电阻测温计穿过第三冷却罩与螺筒的外壁接触，以通过第一薄电阻测温计、第二薄电阻测温计、第三薄电阻测温计分别检测螺筒不同位置的温度，控制装置包括控制器，所述第一薄电阻测温计、第二薄电阻测温计、第三薄电阻测温计、第一风机、第二风机、第三风机均与控制器连接，第一薄电阻测温计、第二薄电阻测温计、第三薄电阻测温计将检测到的温度信息提供至控制器，控制器将接收到温度信息与预存的参考温度作比较，并依据比较结果对第一风机、第二风机、第三风机进行分别控制，以实现对第一冷却罩、第二冷却罩、第三冷却罩的风量的分别自动控制。

优选的，所述设置温控装置的双螺杆挤出设备还包括出气装置，出气装置包括出气风机、出气管道、出气软管、冷凝罐，出气软管的一端与螺筒的内壁连通，出气软管的另一端连接冷凝罐，出气管道的一端与冷凝罐连通，出气管道的另一端与出气风机连接，以通过出气风机对螺筒内的水分蒸汽进行吸引。

优选的，所述冷凝罐为空心圆柱罐体，冷凝罐倾斜设置，以使冷凝罐的一端高度高于另一端的高度，在冷凝罐的低端的端口上设置可拆卸端盖，出气管道的一端也穿过冷凝罐的高端以与冷凝罐内部连通，出气软管的另一端穿过冷凝罐的侧壁以与冷凝罐内部连通，冷凝罐的低端的端口将冷凝水排出。

优选的，所述电发热器为电阻丝。

本实用新型中的冷却装置为相互独立分开设置的第一风机和第一冷却罩、第二风机和第二冷却罩、第三风机和第三冷却罩，三组风冷装置并排间隔设置在螺筒的外壁上，这样可以对螺筒的温度实现分区间分段控制，例如双螺杆内的物料的温度要求靠近入料口一端的温度较低，中间段温度最高，靠近挤出模具一端温度也较低，使用本技术方案就可以实现分开分段控制。

附图说明

图1为设置温控装置的双螺杆挤出设备的结构示意图。

图2为设置温控装置的双螺杆挤出设备的挤出装置的内部结构示意图。

图3为控制装置的控制示意图。

图中：驱动装置10、挤出电机11、减速器12、分配器13、主齿轮131、从齿轮132、挤出装置20、螺筒21、入料口211、主螺杆22、从螺杆23、电发热器24、冷却装置30、第一冷却罩31、出风口311、第二冷却罩32、出风口321、第三冷却罩33、出风口331、第一风机34、第二风机35、第三风机36、挤出模具40、测温装置50、第一薄电阻测温计51、第二薄电阻测温计52、第三薄电阻测温计53、控制装置60、出气装置70、出气风机71、出气管道72、出气软管73、冷凝罐74。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种设置温控装置的双螺杆挤出设备，包括驱动装置10、挤出装置20、冷却装置30、挤出模具40、测温装置50、控制装置60，驱动装置10包括依次传动连接的挤出电机11、减速器12、分配器13，分配器13与挤出装置20连接，挤出装置20包括螺筒21、主螺杆22、从螺杆23，螺筒21为锥形螺筒，螺筒21的直径从靠近分配器13的一端向远离分配器13的一端逐渐减小，以使螺筒21内的空间从靠近分配器13的一端向远离分配器13的一端逐渐减小，螺筒21为由外壁和内壁包围形成的具有空腔的夹套结构，在外壁和内壁之间设置电发热器24，电发热器24缠绕在空腔内，以对螺筒21内进行加热，在螺筒21靠近驱动装置10的侧壁上开设入料口211，在螺筒21远离驱动装置10的端部开设出料通道，以与挤出模具40连接，主螺杆22和从螺杆23均为锥形螺杆，主螺杆22和从螺杆23的螺杆直径从靠近分配器13的一端向远离分配器13的一端逐渐减小，主螺杆22和从螺杆23并排设置在相同的水平平面内，主螺杆22的叶片与从螺杆23的叶片间隔设置，主螺杆22的传动轴和从螺杆23的传动轴穿过螺筒21的侧壁，以与分配器13连接，分配器13包括主齿轮131和从齿轮132，主齿轮131与主螺杆22的传动轴轴连接，从齿轮132与从螺杆23的传动轴轴连接，所述主齿轮131与从齿轮132之间啮合连接，以通过主齿轮131的转动带动从齿轮132转动，主齿轮131还与减速器12的传动轴连接，以通过挤出电机11带动主螺杆22和从螺杆23同步转动，冷却装置30包括具有相同结构的第一冷却罩31、第二冷却罩32、第三冷却罩33、及第一风机34、第二风机35、第三风机36，第一冷却罩31、第二冷却罩32、第三冷却罩33并排将设置在螺筒21的侧壁上，第一冷却罩31为具有空腔的圆环形罩体，第一冷却罩31沿着螺筒21外壁的圆周方向套在螺筒21的外壁上，在第一冷却罩31的顶部开设出风口311，在第一冷却罩31的底部开设进风口，第一风机34的冷风出风口与第一冷却罩31的进风口连接，在第二冷却罩32的顶部开设出风口321，在第二冷却罩32的底部开设进风口，第二风机35的冷风出风口与第二冷却罩32的进风口连接，在第三冷却罩33的顶部开设出风口331，在第三冷却罩33的底部开设进风口，第三风机36的冷风出风口与第三冷却罩33的进风口连接，以通过第一风机34、第二风机35、第三风机36分别控制进入第一冷却罩31、第二冷却罩32、第三冷却罩33的风量，测温装置50包括第一薄电阻测温计51、第二薄电阻测温计52、第三薄电阻测温计53，第一薄电阻测温计51穿过第一冷却罩31与螺筒21的外壁接触，第二薄电阻测温计52穿过第二冷却罩32与螺筒21的外壁接触，第三薄电阻测温计53穿过第三冷却罩33与螺筒21的外壁接触，以通过第一薄电阻测温计51、第二薄电阻测温计52、第三薄电阻测温计53分别检测螺筒21不同位置的温度，控制装置60包括控制器，所述第一薄电阻测温计51、第二薄电阻测温计52、第三薄电阻测温计53、第一风机34、第二风机35、第三风机36均与控制器连接，第一薄电阻测温计51、第二薄电阻测温计52、第三薄电阻测温计53将检测到的温度信息提供至控制器，控制器将接收到温度信息与预存的参考温度作比较，并依据比较结果对第一风机34、第二风机35、第三风机36进行分别控制，以实现对第一冷却罩31、第二冷却罩32、第三冷却罩33的风量的分别自动控制。例如，第二冷却罩32对应的中间段的螺筒21的温度要求较高时，可以通过控制器控制第二风机35的转速降低，进而降低风速。

本实用新型中的冷却装置30为相互独立分开设置的第一风机34和第一冷却罩31、第二风机35和第二冷却罩32、第三风机36和第三冷却罩33，三组风冷装置并排间隔设置在螺筒21的外壁上，这样可以对螺筒21的温度实现分区间分段控制，例如双螺杆内的物料的温度要求靠近入料口一端的温度较低，中间段温度最高，靠近挤出模具40一端温度也较低，使用本技术方案就可以实现分开分段控制。

第一冷却罩31、第二冷却罩32、第三冷却罩33为空心环形套，这样冷却罩套在螺筒21的外壁上时，与外壁全面接触，使得冷却风也与外壁全面均匀接触，使得螺筒21外壁沿圆周方向被冷却一致。

锥形螺筒21及锥形主螺杆22、锥形从螺杆23的设置，使得螺筒21内的物料从入口向出口方向的空间铸件减小，进而逐渐增大双螺杆对物料的挤压压力，使得物料承受的挤压压力也逐渐增大，这样使得挤压出来的物料的致密性及一致性更好。

例如，第二冷却罩32对应的中间段的螺筒21的温度要求较高时，可以通过控制器控制第二风机35的转速降低，进而降低风速。

进一步，所述设置温控装置的双螺杆挤出设备还包括出气装置70，出气装置70包括出气风机71、出气管道72、出气软管73、冷凝罐74，出气软管73的一端与螺筒21的内壁连通，出气软管73的另一端连接冷凝罐74，出气管道72的一端与冷凝罐74连通，出气管道72的另一端与出气风机71连接，以通过出气风机71对螺筒21内的水分蒸汽进行吸引。

进一步，所述冷凝罐74为空心圆柱罐体，冷凝罐74倾斜设置，以使冷凝罐74的一端高度高于另一端的高度，在冷凝罐74的低端的端口上设置可拆卸端盖，出气管道72的一端也穿过冷凝罐74的高端以与冷凝罐74内部连通，出气软管73的另一端穿过冷凝罐74的侧壁以与冷凝罐74内部连通，冷凝罐74的低端的端口将冷凝水排出。

进一步，所述电发热器24为电阻丝。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。