一种PLC集中控温型原料挤出机的制作方法

本实用新型涉及PLC集中控温型原料挤出机技术领域，具体为一种PLC集中控温型原料挤出机。

背景技术：

挤出机是1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机，挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出；按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120°）和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，塑料挤出机也是塑料机械的一种。

但是目前市场上的PLC集中控温型原料挤出机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置刮壁板，不能刮掉粘附在挤出筒内壁上的物料，物料堆积在挤出筒底或者粘附在挤出筒内壁上，影响正常工作，影响产品的加工质量，没有设置减震板，不能减少挤出机工作时产生的震动，影响工作人员操作，没有设置液压伸缩杆和移动轮，不能方便工作人员移动挤出机的位置，给工作人员操作带来困扰。

技术实现要素：

本实用新型提供一种PLC集中控温型原料挤出机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置刮壁板，不能刮掉粘附在挤出筒内壁上的物料，物料堆积在挤出筒底或者粘附在挤出筒内壁上，影响正常工作，影响产品的加工质量，没有设置减震板，不能减少挤出机工作时产生的震动，影响工作人员操作，没有设置液压伸缩杆和移动轮，不能方便工作人员移动挤出机的位置，给工作人员操作带来困扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLC集中控温型原料挤出机，包括挤出机本体、刮壁板、排气孔、螺旋杆、进料漏斗、轴承、第一齿轮、电气控制柜、编码器、电机箱、伺服电机、减速器、第二齿轮、机架板、减震板、机头、承力板、液压伸缩杆、移动轮和连接杆，所述挤出机本体的一端设置有机头，且挤出机本体的内部设置有螺旋杆，所述挤出机本体的一侧上端设置有进料漏斗，且挤出机本体的上表面中心位置处设置有排气孔，所述螺旋杆的上端设置有连接杆，且螺旋杆的一端连接有第一齿轮，所述连接杆的一端连接有刮壁板，所述第一齿轮与螺旋杆的连接处设置有轴承，且第一齿轮的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一端连接有减速器，所述减速器的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的外部套有电机箱，且伺服电机的上方设置有编码器，所述电机箱的上端设置有电气控制柜，所述机架板安装在挤出机本体的下端，且机架板的下端设置有减震板，所述液压伸缩杆安装在机架板的内部，且液压伸缩杆的一端设置有承力板，所述承力板的一端设置有移动轮，所述液压伸缩杆的输入端与电气控制柜的输出端电性连接。

优选的，所述螺旋杆与减速器通过第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述减速器与伺服电机通过转轴转动连接。

优选的，所述刮壁板与螺旋杆通过连接杆固定连接，且刮壁板紧贴挤出筒内壁。

优选的，所述液压伸缩杆与移动轮通过承力板连接，所述承力板的下端共设置有两个移动轮。

优选的，所述减震板是一种实心橡胶材质的构件，且减震板与机架板的底部通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了刮壁板，能够刮掉粘附在挤出筒内壁上的物料，同时可将堆积在挤出筒底部的物料铲起，提高机器的工作效率和产品的加工质量，设置了减震板，减少挤出机工作时产生的震动，设置了液压伸缩杆和移动轮，能够更加方便工作人员移动挤出机的位置，同时使移动轮可伸缩隐藏的特点，不影响机器正常工作，给工作人员操作带来便利，本设计不仅结构简单，操作方便，同时也提高了产品的生产质量和效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型移动轮的安装结构示意图；

图3是本实用新型刮壁板的结构示意图；

图中标号：1、挤出机本体；2、刮壁板；3、排气孔；4、螺旋杆；5、进料漏斗；6、轴承；7、第一齿轮；8、电气控制柜；9、编码器；10、电机箱；11、伺服电机；12、减速器；13、第二齿轮；14、机架板；15、减震板；16、机头；17、承力板；18、液压伸缩杆；19、移动轮；20、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种PLC集中控温型原料挤出机，包括挤出机本体1、刮壁板2、排气孔3、螺旋杆4、进料漏斗5、轴承6、第一齿轮7、电气控制柜8、编码器9、电机箱10、伺服电机11、减速器12、第二齿轮13、机架板14、减震板15、机头16、承力板17、液压伸缩杆18、移动轮19和连接杆20，挤出机本体1的一端设置有机头16，且挤出机本体1的内部设置有螺旋杆4，挤出机本体1的一侧上端设置有进料漏斗5，且挤出机本体1的上表面中心位置处设置有排气孔3，螺旋杆4的上端设置有连接杆20，且螺旋杆4的一端连接有第一齿轮7，连接杆20的一端连接有刮壁板2，第一齿轮7与螺旋杆4的连接处设置有轴承6，且第一齿轮7的一端设置有第二齿轮13，第二齿轮13的一端连接有减速器12，减速器12的一端设置有伺服电机11，伺服电机11的外部套有电机箱10，且伺服电机11的上方设置有编码器9，电机箱10的上端设置有电气控制柜8，机架板14安装在挤出机本体1的下端，且机架板14的下端设置有减震板15，液压伸缩杆18安装在机架板14的内部，且液压伸缩杆18的一端设置有承力板17，承力板17的一端设置有移动轮19，液压伸缩杆18的输入端与电气控制柜8的输出端电性连接。

为了实现通过通过伺服电机11的转动带动螺旋杆4转动，从而将物料挤出，本实施例中，优选的，螺旋杆4与减速器12通过第一齿轮7和第二齿轮13啮合连接，减速器12与伺服电机11通过转轴转动连接。

为了刮掉黏附在挤出筒内壁的物料，使物料搅拌更加均匀，提高产品质量，本实施例中，优选的，刮壁板2与螺旋杆4通过连接杆20固定连接，且刮壁板2紧贴挤出筒内壁。

为了便于移动挤出机，且不影响挤出机正常工作，本实施例中，优选的，液压伸缩杆18与移动轮19通过承力板17连接，承力板17的下端共设置有两个移动轮19。

为了使挤出机具有减震的特征，减少机器工作时的晃动，本实施例中，优选的，减震板15是一种实心橡胶材质的构件，且减震板15与机架板14的底部通过螺栓固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：挤出机本体1的内部设置有螺旋杆4，是挤出机的重要部件，螺旋杆4的上端设置有连接杆20，连接杆20的一端连接有刮壁板2，刮壁板2紧贴挤出筒内壁，能够刮掉粘附在挤出筒内壁上的物料，同时可将堆积在挤出筒底部的物料铲起，提高机器的工作效率和产品的加工质量，且螺旋杆4的一端连接有第一齿轮7，第一齿轮7的一端设置有第二齿轮13，第二齿轮13的一端连接有减速器12，减速器12的一端设置有伺服电机11，螺旋杆4与减速器12通过第一齿轮7和第二齿轮13啮合连接，减速器12与伺服电机11通过转轴转动连接，机架板14安装在挤出机本体1的下端，且机架板14的下端设置有减震板15，减震板15是一种实心橡胶材质的构件，且减震板15与机架板14的底部通过螺栓固定，减少挤出机工作时产生的震动，液压伸缩杆18安装在机架板14的内部，且液压伸缩杆18的一端设置有承力板17，承力板17的一端设置有移动轮19，能够更加方便工作人员移动挤出机的位置，同时使移动轮19可伸缩隐藏的特点，不影响机器正常工作，给工作人员操作带来便利，需要移动时，启动液压伸缩杆18，通过液压伸缩杆18将安装有移动轮19的承力板17向下移动即可，需要工作时将其收缩隐藏，本设计不仅结构简单，操作方便，同时也提高了产品的生产质量和效率。。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。