一种双向拉伸聚丙烯薄膜生产线中的厚片除水装置的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯薄膜生产线附件技术领域，具体为一种双向拉伸聚丙烯薄膜生产线中的厚片除水装置。

背景技术：

双向拉伸聚丙烯薄膜是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜，双向拉伸聚丙烯薄膜生产中铸片系统是一个非常关键的系统，熔体经过模头挤出成型必须经过激冷辊和冷却槽的冷却，其作用有两点：1.使熔体冷却成型，形成厚片；2.通过温度骤冷控制聚丙烯片材的结晶，增大球晶的生成，方便后续拉伸成型，薄膜厚片经过冷却槽除水座时，厚片上携带着大量的水，为了保证生产的顺利进行，薄膜在进入后续的拉伸过程之前，必须将多于的水分除尽，目前双向拉伸聚丙烯薄膜厚片除水主要采取大功率罗茨风机经管道进行局部风吹除水，所有产品都使用同一功率，同时存在局部除水不净，能源浪费等缺点，增加了生产环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双向拉伸聚丙烯薄膜生产线中的厚片除水装置，本装置设置的喷头可以将气流聚集起来，再经过长条状的出风缝隙吹出，将气流均匀吹拂到厚片上，能够实现对厚片上的水滴进行均匀无死角的去除，避免了传统方法中气流四处乱窜而导致的能源浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向拉伸聚丙烯薄膜生产线中的厚片除水装置，包括罗茨风机、通风管、生产线壳体和喷头，所述生产线壳体的两侧设置有螺孔并通过螺钉配合喷头上的安装螺孔将喷头固定在生产线壳体的内部，喷头的下方为厚片，所述喷头通过设置在侧面的连接口与通风管的一端连接，通风管的另一端与罗茨风机的出风口连接，罗茨风机通过控制开关与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头包括喷头箱体，所述喷头箱体的两端部设置有端板，喷头箱体其中一端的端板上设置有连接口，喷头箱体两端的端板上均设置有五个安装螺孔，喷头箱体的前端面没有盖板，喷头箱体前端面的上下边沿处分别通过连接板与上调节板和下调节板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头箱体的内部设置有安装柱，安装柱的两端分别固定在两块端板上，安装柱上均匀设置有螺孔，所述上调节板和下调节板上均匀设置有调节螺钉，调节螺钉的下端配合安装在安装柱上的螺孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接口的内部设置有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双向拉伸聚丙烯薄膜生产线中的厚片除水装置设置的喷头可以将罗茨风机吹出的气流聚集起来，再经过长条状的出风缝隙吹出，将气流均匀吹拂到厚片上，能够实现对厚片上的水滴进行均匀无死角的去除，避免了传统方法中气流四处乱窜而导致的水滴去除不均和能源浪费，而且出风缝隙的宽度可根据实际需要进行调节，还能调节喷头的出风方向，实用性和便利性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中喷头结构示意图；

图3为本实用新型中喷头内部结构示意图。

图中：1罗茨风机、2通风管、3生产线壳体、4厚片、5喷头、51喷头箱体、52端板、53上调节板、54下调节板、55安装柱、56调节螺钉、57连接板、58连接口、59安装螺孔、510防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双向拉伸聚丙烯薄膜生产线中的厚片除水装置，包括罗茨风机1、通风管2、生产线壳体3和喷头 5，生产线壳体3的两侧设置有螺孔并通过螺钉配合喷头5上的安装螺孔59 将喷头5固定在生产线壳体3的内部，生产线壳体3上设置的螺孔数量大于五个，在安装时，可以通过不同的螺孔与安装螺孔59的配套，实现改变喷头 5的出风口方向的目的，以便在生产过程中根据实际情况调节喷头5的出风方向，提高装置的实用性，喷头5包括喷头箱体51，喷头箱体51的两端部设置有端板52，喷头箱体51其中一端的端板52上设置有连接口58，连接口58 为喷头5的进风口，喷头箱体51两端的端板52上均设置有五个安装螺孔59，喷头箱体51的前端面没有盖板，喷头箱体51前端面的上下边沿处分别通过连接板57与上调节板53和下调节板54连接，上调节板53和下调节板54的端部构造出的缝隙即为喷头5的出风口，连接板57为较软的金属片，以便上调节板53和下调节板54可以小幅度的相对连接板57转动，以实现调节出风口缝隙的宽度，进而实现调节喷头5的出风量，喷头箱体51的内部设置有安装柱55，安装柱55的两端分别固定在两块端板52上，安装柱55上均匀设置有螺孔，上调节板53和下调节板54上均匀设置有调节螺钉56，调节螺钉56 的下端配合安装在安装柱55上的螺孔内，拧动调节螺钉56，即可调节出风口缝隙的宽度，喷头5的下方为厚片4，喷头5通过设置在侧面的连接口58与通风管2的一端连接，连接口58的内部设置有防尘网510，防尘网510可有效防止灰尘进入喷头5内部，从而避免灰尘污染厚片4，通风管2的另一端与罗茨风机1的出风口连接，罗茨风机1通过控制开关与外部电源电连接，罗茨风机1启动后，将气流通过通风管2吹入喷头5中，最后从喷头5的出风缝隙吹向厚片4，将厚片4上的水滴吹除。

在使用时：罗茨风机1启动后，将气流通过通风管2吹入喷头5中，最后从喷头5的出风缝隙吹向厚片4，将厚片4上的水滴吹除，生产线壳体3上设置的螺孔数量大于五个，在安装时，可以通过不同的螺孔与安装螺孔59的配套，实现改变喷头5的出风口方向的目的，以便在生产过程中根据实际情况调节喷头5的出风方向，提高装置的实用性，上调节板53和下调节板54 的端部构造出的缝隙即为喷头5的出风口，连接板57为较软的金属片，以便上调节板53和下调节板54可以小幅度的相对连接板57转动，拧动调节螺钉 56，即可调节出风口缝隙的宽度，进而实现调节喷头5的出风量。

本双向拉伸聚丙烯薄膜生产线中的厚片除水装置设置的喷头5可以将罗茨风机1吹出的气流聚集起来，再经过长条状的出风缝隙吹出，将气流均匀吹拂到厚片4上，能够实现对厚片4上的水滴进行均匀无死角的去除，避免了传统方法中气流四处乱窜而导致的水滴去除不均和能源浪费，而且出风缝隙的宽度可根据实际需要进行调节，还能调节喷头5的出风方向，实用性和便利性更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。