一种金属三维板连续复合生产线的制作方法

本实用新型涉及一种金属三维板连续复合生产线的改进，特别涉及一种结构简单，操作方便，省时省力，能连续生产金属三维板，能够一次性在芯材的上端面和下端面同时复合上金属箔，并通过多个复合机进行预复合、精复合，更加牢靠，提高工作效率的金属三维板连续复合生产线。

背景技术：

金属复合板材料可以发挥各组元材料不同的优势 ,实现单一金属、单一结构的板 材所述不能满足的性能要求 ,具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益；但是现有的金属三维板生产工序比较复杂，通常在芯材上覆高分子膜后在复合上金属箔，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，省时省力，能连续生产金属三维板，能够一次性在芯材的上端面和下端面同时复合上金属箔，并通过多个复合机进行预复合、精复合，更加牢靠，提高工作效率的金属三维板连续复合生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属三维板连续复合生产线，包括：两个芯材放卷机；所述两个芯材放卷机一前一后设置；所述芯材放卷机上设有芯材卷；所述芯材放卷机的前方设有接片机；所述接片机的前方设有第一烘箱；所述第一烘箱的前方设有高分子膜覆膜机；所述高分子膜覆膜机的前方设有轧机；所述轧机前方设有第二烘箱；所述第二烘箱的前方设有第一预复合机；所述第一预复合机的前方设有第二预复合机;所述第二预复合机的上方设有上金属箔放卷机大平台，下方设有地坑;所述上金属箔放卷机大平台的上端设有上金属箔放卷机；所述地坑内设有下金属箔放卷机；所述上金属箔放卷机和下金属箔放卷机上均设有金属箔卷；所述上金属箔放卷机和下金属箔放卷机的金属箔卷一端均设置在第一预复合机内；所述第二预复合机的前方位于上金属箔放卷机大平台的下方设有第三烘箱；所述第三烘箱前方设有复合机；所述复合机的前方设有精复合机；所述精复合机的前方设有冷却机；所述冷却机的前方设有覆膜整平机；所述覆膜整平机的前方设有纵向锯切修边机；所述纵向锯切修边机的前方设有牵引机；所述牵引机的前方设有横向锯切机；所述横向锯切机的前方设有第二平台；所述第二平台上设有机械手；所述第二平台的前方设有移动堆放平台；所述第一预复合机、第二预复合机、复合机和精复合机均设有导热油加热系统。

优选的，所述第一预复合机包括：壳体；所述壳体的上端和后方均设有高分子膜放膜机；所述高分子膜放膜机上设有高分子膜卷；所述壳体前端上下均设有一第三导向辊；所述壳体内部设有芯材覆膜装置；所述芯材覆膜装置包括：上覆合辊和下覆合辊；所述上覆合辊和下覆合辊大小相同；所述壳体内位于芯材覆膜装置的后方设有上金属箔覆膜装置和下金属箔覆膜装置；金属箔覆膜装置包括：第一覆合辊和第二覆合辊；所述第一覆合辊直径大于第二覆合辊；所述上金属箔覆膜装置的第二覆合辊设置在第一覆合辊的上方；所述下金属箔覆膜装置的第二覆合辊设置在第一覆合辊的下方；所述金属箔卷一端设置在金属箔覆膜装置的第一覆合辊上；所述高分子膜的一端经过第三导向辊设置在金属箔覆膜装置的第二覆合辊上。

优选的，所述上金属箔放卷机和下金属箔放卷机均包括：两个金属箔放卷机；两个上金属箔放卷机之间设有张紧辊；所述两个下金属箔放卷机设有张紧辊；所述上金属箔放卷机大平台的下端和地坑的上端均设有一第一导向辊；所述第二预复合机的下部设有第二导向辊；所述上金属箔放卷机的金属箔卷一端经过张紧辊和第一导向辊设置在第一预复合机的上金属箔覆膜装置内；所述下金属箔放卷机的金属箔卷一端经过张紧辊、第一导向辊和第二导向辊设置在第一预复合机的下金属箔覆膜装置内；所述上金属箔放卷机和下金属箔放卷机上均设有磁粉制动器。

优选的，所述轧机包括：包括：底座；所述底座上设有上下设置的上轧辊和下轧辊;所述上轧辊的两端均设有上轴承座；所述下轧辊的两端均设有下轴承座；所述上轴承座和下轴承座均设置在底座上；所述上轧辊和下轧辊的同一侧均设有一齿轮；两齿轮相互啮合；所述上轧辊和下轧辊上均设有花纹；所述花纹呈凹凸状；所述上轧辊的凹凸花纹与下轧辊的凹凸花纹相合；所述底座上位于下轧辊的一端设有驱动电机；所述驱动电机与下方的轧辊设有齿轮的一端连接。

优选的，所述第一预复合机上端和前方分别设有两个高分子膜放膜机。

优选的，所述冷却机采用水帘空调。

优选的，所述覆膜五辊整平机包括：机架；所述机架上端和后方均设有保护膜放膜机；所述保护膜放膜机上设有保护膜卷；所述机架上设有五辊整平组；所述保护膜卷一端设置在五辊整平组内。

优选的，所述牵引机为三轴组合式牵引机。

优选的，所述冷却机与覆膜五辊整平机之间设有观察平台。

优选的，所述高分子膜覆膜机与轧机之间设有冷却箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种金属三维板连续复合生产线，结构简单，操作方便，省时省力，能连续生产金属三维板，并且能一次性在芯材的上端面和下端面同时复合上金属箔，并通过轧机在高分子膜上压出凹凸花纹，表面平整度更好，能使复合更加容易，并通过多个复合机进行预复合、精复合，能使金属三维板更加牢靠，减少金属三维板表面缺陷，提高剥离强度，不易脱壳，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种金属三维板连续复合生产线的结构示意图。

附图2为本实用新型所述的第一预复合机、第三烘箱和第二预复合机的结构示意图。

附图3为本实用新型所述的轧机的结构示意图。

附图4为本实用新型所述的覆膜整平机的结构示意图。

附图5为本实用新型所述金属三维版的结构示意图。

其中：1、芯材放卷机；2、接片机；3、芯材；4、第一烘箱；5、高分子膜覆膜机；6、轧机；7、第二烘箱；8、第一预复合机；9、上金属箔放卷机大平台；10、上金属箔放卷机；11、金属箔卷；12、下金属箔放卷机；13、复合机；14、第三烘箱；15、精复合机；16、冷却机；17、覆膜整平机；18、纵向锯切修边机；19、牵引机；20、横向锯切机；21、第二平台；22、移动堆放平台；23、张紧辊；24、第一导向辊；25、第二导向辊；26、壳体；27、高分子膜放膜机；28、高分子膜卷；29、第三导向辊；30、芯材覆膜装置；31、上金属箔覆膜装置；32、下金属箔覆膜装置；33、第一覆合辊；34、第二覆合辊；35、底座；36、上轴承座；37、下轴承座；38、上轧辊；39、下轧辊；40、齿轮；41、驱动电机；42、机架；43、保护膜放膜机；44、保护膜卷；45、五辊整平组；46、芯材导向辊；47、高分子膜；48、金属箔；49、保护膜；50、机械手；51、观察平台；52、第二预复合机；53、地坑；54、冷却箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型包括：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是一种金属三维板连续复合生产线，包括：两个芯材放卷机1；所述两个芯材放卷机1一前一后设置；所述芯材放卷机1上设有芯材卷；所述芯材放卷机1的前方设有接片机2；前方的芯材放卷机1下端两侧设有芯材导向辊46；所述芯材导向辊46用于导向后方芯材放卷机1的芯材进入接片机2内；所述接片机2的前方设有第一烘箱4；所述第一烘箱4的前方设有高分子膜覆膜机5；所述高分子膜覆膜机5的前方设有轧机6；所述高分子膜覆膜机5与轧机6之间设有冷却箱54；所述轧机6前方设有第二烘箱7；所述第二烘箱7的前方设有第一预复合机8；所述第一预复合机8的前方设有第二预复合机52;所述第二预复合机52的上方设有上金属箔放卷机大平台9，下方设有地坑53;所述上金属箔放卷机大平台9的上端设有上金属箔放卷机10；所述地坑53内设有下金属箔放卷机12；所述上金属箔放卷机10和下金属箔放卷机12上均设有金属箔卷11；所述上金属箔放卷机10和下金属箔放卷机12的金属箔卷11一端均设置在第一预复合机8内；所述第二预复合机52的前方位于上金属箔放卷机大平台9的下方设有第三烘箱14；所述第三烘箱14前方设有复合机13；所述复合机13的前方设有精复合机15；所述第三烘箱14前方设置有两个复合机13；所述复合机13前方设置有两个精复合机15；所述精复合机15的前方设有冷却机16；所述冷却机16采用水帘空调；所述冷却机16的前方设有覆膜整平机17；所述覆膜整平机17的前方设有纵向锯切修边机18；所述纵向锯切修边机18的前方设有牵引机19；所述牵引机19的前方设有横向锯切机20；所述横向锯切机20的前方设有第二平台21；所述第二平台21上设有机械手50；所述第二平台21的前方设有移动堆放平台22；所述第一预复合机8、第二预复合机52、复合机13和精复合机15均设有导热油加热系统；所述牵引机19为三轴组合式牵引机；所述冷却机16与覆膜五辊整平机17之间设有观察平台51；所述观察平台51长度为1200-1500mm。

所述芯材卷优选铝芯材卷；所述铝芯材卷采用o态铝。

所述第一预复合机8包括：壳体26；所述壳体26的上端和后方均设有高分子膜放膜机27；所述第一预复合机8上端和前方分别设有两个高分子膜放膜机27；所述高分子膜放膜机27上设有高分子膜卷28；所述壳体26前端上下均设有一第三导向辊29；所述壳体26内部设有芯材覆膜装置30；所述芯材覆膜装置30包括：上覆合辊和下覆合辊；所述上覆合辊和下覆合辊大小相同；所述壳体26内位于芯材覆膜装置30的后方设有上金属箔覆膜装置31和下金属箔覆膜装置32；所述金属箔覆膜装置组包括：第一覆合辊33和第二覆合辊34；所述第一覆合辊33直径大于第二覆合辊34；所述上金属箔覆膜装置31的第二覆合辊34设置在第一覆合辊33的上方；所述金属箔卷11一端设置在金属箔覆膜装置的第一覆合辊33上；所述下金属箔覆膜装置32的第二覆合辊34设置在第一覆合辊33的下方；所述高分子膜47的一端经过第三导向辊29设置在金属箔覆膜装置的第二覆合辊34上。

所述上金属箔放卷机10和下金属箔放卷机12均包括：两个金属箔放卷机；两个上金属箔放卷机10和两个下金属箔放卷机12之间均设有张紧辊23；所述上金属箔放卷机大平台9的下端和地坑53的上端均设有一第一导向辊24；所述第二预复合机52的下部设有第二导向辊25；所述上金属箔放卷机10的金属箔卷11一端经过张紧辊23和第一导向辊24设置在第一预复合机8的上金属箔覆膜装置内；所述下金属箔放卷机12的金属箔卷11一端经过张紧辊23、第一导向辊24和第二导向辊25设置在第一预复合机8的下金属箔覆膜装置内；所述上金属箔放卷机10和下金属箔放卷机12上均设有磁粉制动器。

所述轧机6包括：包括：底座35；所述底座35上设有上下设置的上轧辊38和下轧辊39;所述上轧辊38的两端均设有上轴承座36；所述下轧辊39的两端均设有下轴承座37；所述上轴承座36和下轴承座37均设置在底座上；所述上轧辊38和下轧辊39的同一侧均设有一齿轮40；两齿轮40相互啮合；所述上轧辊38和下轧辊39上均设有花纹；所述花纹呈凹凸状；所述上轧辊38的凹凸花纹与下轧辊39的凹凸花纹相合；所述底座35上位于下轧辊的一端设有驱动电机41；所述驱动电机41与下轧辊39设有齿轮40的一端连接。

所述覆膜整平机17包括：机架42；所述机架42上端设有保护膜放膜机43；所述保护膜放膜机43上设有保护膜卷44；所述机架42上设有五辊整平组45；所述保护膜卷44一端设置在五辊整平组45内。

所述第一烘箱4、第二烘箱7和第三烘箱14均为热风循环烤箱；所述热风循环烤箱可采用天然气热风循环烤箱或电热风循环烤箱。

使用时，当其中一个芯材放卷机1的芯材3被放完时，另一个芯材放卷机1的芯材3通过接片机与前一个芯材3接在一起，然后进入第一烘箱4加温，加温后进入高分子膜覆膜机5，在芯材3的上端面和下端面上覆上高分子膜47；然后进入冷却箱54冷却后进去轧机6，通过轧机6在将覆好高分子膜47的芯材3压出凹凸的花纹；然后进入第二烘箱7加热，使高分子膜47熔化；然后进入第一预复合机8，同时上金属箔放卷机10的金属箔卷11与第一预复合机8上端高分子膜卷28通过上金属箔覆膜装置31预复合在一起，此时高分子膜47在金属箔48上端；下金属箔放卷机12的金属箔卷11与第一预复合机8后方的高分子膜卷28通过下金属箔覆膜装置32预复合在一起，此时高分子膜47在金属箔48下端；上端和下端预复合好高分子膜47的金属箔48均通过芯材覆膜装置30将预复合好高分子膜47的金属箔48翻面，使金属箔48上的高分子膜47与进入第一预复合机8内的芯材3上的高分子膜47粘在一起进行预复合；然后通过第二预复合机52复合后进入第三烘箱14加热，使两层高分子膜47更加粘合；在通过复合机13复合，在通过精复合机15精复合，得到金属三维板；然后进入水帘空调内进行冷却；然后进入覆膜整平机17，通过五辊整平组45在冷却后的金属三维板上端面覆上保护膜49，然后通过纵向锯切修边机18修整金属三维板边；然后通过牵引机19将金属三维板送入横向锯切机20裁剪，并放置在第二平台21上；最后通过机械手50将裁剪好的金属三维送入移动堆放平台22运走。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种金属三维板连续复合生产线，结构简单，操作方便，省时省力，能连续生产金属三维板，并且能一次性在芯材的上端面和下端面同时复合上金属箔，并通过轧机在高分子膜上压出凹凸花纹，表面平整度更好，能使复合更加容易，并通过多个复合机进行预复合、精复合，能使金属三维板更加牢靠，减少金属三维板表面缺陷，提高剥离强度，不易脱壳，提高工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。